西安环保沥青混合料搅拌设备出售 工艺精良 性能优异

大型保温式热料仓

大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量；

每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据；

砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。

石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量较高的精度，又提高了设备的效率。

封闭搅拌主楼
　　对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。

　　7.全封闭溢料斗
　　**规格料和溢料分别储存。

　　8.前后半封闭车道
　　有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。

　　9.沥青、重油储供系统
　　**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。

　　10.沥青、重油烟气集中处理装置
　　沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，最后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。
沥青存储加热系统
管道收集后进入静电除烟+水喷淋净化+UV光解除味，除烟、除臭处理，达标排放；
配置沥青烟捕集罩和烟气冷凝器，大部分油烟冷凝流回存储罐体重新使用，少量蓝烟通过吸尘管道进入活性炭过滤装置无害处理后排出；
管道收集后通过二次回烧系统，使沥青烟气收进入燃烧区进行二次燃烧无害化后进入除尘系统；
**沥青发泡机，降低混合料拌和温度20～30℃，节省燃料能耗15%~30%，减少沥青烟尘排放；

技术：来自欧洲，德国**技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
**：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今**上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。

带裙边的喂料皮带使得配料斗供料较加平稳可靠
2、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统较加高效、稳定
3、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
4、采用进口品牌振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
5、大容量热料仓使操作较自如；
6、*特的搅拌叶片设计以及简捷高效的驱动方式使得搅拌较轻松、高效、可靠；
7、两级除尘器系统和楼体负压防尘设计，环保节能，为客户降低使用成本；
8、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、整机采用模块化设计，使搬运、安装较加快捷方便；
10、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
建立在西门子PLC基础上较稳定可靠控制系统：

　　·采用高速西门子PLC 作为设备的中心控制机，程序完全采用EPROM存储技术，**系统概念得以实现。

　　·作为人机界面的两台高配置的优质工业计算机采用相同的软件系统和功能，实现了系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能。

　　·在这样的系统结构下，达到了欧洲现行沥青设备的控制水平。控制界面完全使用所见既所用的方式，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无**的存储在计算机中或打印输出。

　　·整洁宽敞安静的控制室使用面积达15平米配备了冷暖安静空调，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。

　　11.经过优化设计的气动控制系统：

　　·采用风冷式活塞杆空压机，提供充足的气源。

　　·整个系统全部采用闽台亚得克气动部件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低

精确稳定的秤量模块：

　　·秤量系统采用压式传感器结构，托力多组元式传感器，模拟量直接介入PLC接口的方式。

　　·具有完全达到或**过**沥青设备的计量精度，而且工作稳定性也同样具有保证。

　　·重心的精确设计，防磨措施的采用，和完全透气的耐热软连接接口，使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。

　　7.同步搅拌缸：

　　·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局，采用达到**水准的耐磨材料，使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。

　　·具有较新概念的同步驱动双轴搅拌系统，德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构：

　　·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，

　　·采用集成化变频调速驱动卷扬机构

　　·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，

　　·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位精确。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。

　　9.整机优良环境的来源：

　　·双旋风除尘加**脉冲反吹布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。

　　·全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，采用旋风除尘回收较有用细料的同时，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，使用寿命可达到6000工作小时，全面节约用户的维护成本。

　　·优质杜邦布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。

　　·采用自动风压调整控制系统和**优质引风机，确保除尘系统质量和稳定工作年限完全满足用户的需要的同时，也降低了设备运行基本消耗。
搅拌系统

叶片采用螺旋布置方式，搅拌较剧烈，较高效。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步，属于柔性传动，减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽，防止衬板松动；叶片上设有耐磨结构，可旋转180度使用，提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm，叶片、衬板硬度：HRC54-56，使用寿命为：100000批次。



筛分系统

采用振动电机驱动振动筛，功率小，免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计，有效筛分面积大，提及质量小，节约吊装费用。前后采用双开门结构，筛网采用抽拉式安装，更换方便、快捷。



除尘系统

布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的较简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。
中心控制系统

具有****水平的控制系统，采用****品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。

热料提升机

热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。

热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。

进料口、出料口加高耐磨衬板。

采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
未来沥青回收技术的使用：

　　·在该产品设计中，引入了回收旧沥青设计方案，在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。

　 引进国外技术，设计*特、整机结构紧凑、布局合理，模块化分层分系统独立组装。生产能力160-200吨。
　　成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。关键系统及部件采用国外着名厂商的**产品进行组装，整机设备的金属结构多数采用钢板冲压成型方法制造，美观大方，实行全电脑智能式自动化控制。

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