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甲歧化及烷基转移工艺技术
甲歧化及烷基转移工艺实质上是芳烃之间的一种相互转化技术，即甲与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成和二甲。该反应主要包括：甲歧化反应和烷基转移反应。甲歧化反应一般是指2个甲分子经过歧化反应生成1个分子和1个二甲分子。烷基转移反应一般是指1个甲分子与1个三甲分子在催化剂作用下，生成2个二甲分子。
当前，已工业化的甲歧化及烷基转移工艺主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus 工艺，美国UOP公司与日本 TORAY公司联合研发了Tatoray工艺，Mobil公司开发的MSTDP工艺。

迁移转化
二甲主要由在石油化工过程中制造，它广泛用于颜料、油漆等的稀释剂，印刷、橡胶、皮革工业的溶剂。作为清洁剂和去油污剂，航空燃料的一种成分，化学工厂和合成纤维工业的原材料和中间物质，以及织物的纸张的涂料和浸渍料。二甲可通过机械排风和通风设备排入大气而造成污染。一座精炼油厂排放入大气的二甲高达13.18～1145g/h，二甲可随其生产和使用单位所排入的废水进入水体，生产1吨二甲，一般排出含二甲300～1000mg/L的废水2吨。由于二甲在水溶液中挥发的趋势较强，因此可以认为其在地表水中不是持久性的污染物。二甲在环境中也可以生物降解，但这种过程的速度比挥发过程的速率低得多。挥发到空中的二甲也可能被光解，这是它的主要迁移转化过程。
二甲由呼气和代谢物从人体排出的速度很快，在接触停止18小时内几乎全部排出体外，二甲能相当持久的存在于饮水中。由于二甲在水溶液中挥发性较强，因此，可以认为其在地表水中不是持久性污染物。二甲在环境中也可以生物降解和化学降解，但其速度比挥发低得多，挥发到空气中的二甲可被光解。可与氧化剂反应，高浓度气体与空气混合发生爆炸。二甲有中等程度的燃烧危险。由于其蒸气比空气重，燃烧时火焰沿地面扩散。二甲易挥发，发生事故现场会弥漫着二甲的特殊芳香味，倾泄入水中的二甲可漂浮在水面上，或呈油状物分布在水面，可造成鱼类和水生生物的死亡。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被二甲污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面二甲的扩散。

防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量水，催吐。就医。
四、治理装修污染中的二甲的方法有：竹炭吸附法和化学剂反应法（如：KMnO4(H+)aq）！前者为物理作用，后者为化学作用！
灭火方法
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、、干粉、砂土。
危险特性
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：、。
包装及贮运
采用镀锌铁桶包装，每桶180kg。亦可用槽车装运。
环境危害
污染来源
二甲是重要的化工原料，有机合成、合成橡胶、油漆和染料、合成纤维、石油加工、制药、纤维素等生产工厂的废水废气，以及生产设备不密封和车间通风换气，是环境中二甲的主要来源。运输、贮存过程中的翻车、泄漏，火灾也会造成意外污染事故。
环境标准
中国（TJ36-79） 车间空气中有害物质的容许浓度 100mg/m3（二甲）
中国（TJ36-79） 居住区大气中有害物质的容许浓度 0.30mg/m3（一次值、二甲）
中国（GB16297-1996） 大气污染物综合排放标准（二甲）
①允许排放浓度（mg/m3）：
70（表2）；90（表1）
②允许排放速率（kg/h）：
二级1.0～10（表2）；1.2～12（表1）
三级1.5～15（表2）；1.8～18（表1）
③无组织排放监控浓度限值：
1.2mg/m3（表2）；1.5mg/m3（表1）
中国（待颁布） 饮用水源中有害物质的容许浓度 0.5mg/L（二甲）
中国（GHZB1-1999） 地表水环境质量标准（I、II、III类水域特定值） 0.5mg/L（二甲）
中国（GB8978-1996） 污水综合排放标准 一级：0.4mg/L
二级：0.6mg/L
三级：1.0mg/L
二甲混合物
xylene是邻、间、的混合物。这是一种常用的有机溶剂。
二甲异构体
异构体有三种，
为对位二甲para-， p-xylene，简称PX，沸点138.35℃
为邻位二甲ortho-，o-xylene，简称OX，沸点144.42℃
为间位二甲meta-，m-xylene，简称MX，沸点139.10℃
三种异构体的分离可以用MFI沸石膜来进行分离，b-orientation的MFI膜可以达到500的分离度。
此外，一般混合二甲中还会含有一定量的（ethyl-benzene，简称EB，沸点136.19℃）
二甲中毒
致病原因
1．制造、使用、贮存、运送甲、二甲的石油化工业，油漆涂料、染料、塑料、橡胶、皮革、糖精、人造和合成纤维等生产中，发生管道、贮制度意外损坏、阀门漏气等情况下，较长时间大量吸入高浓度甲、二甲蒸气可以引起急性中毒。
2．在密闭型的贮罐糟内涂刷以甲、二甲为溶剂的防腐涂料，因无良好通风，大量甲、二甲蒸气积聚，可使作业工发生急性中毒。曾见报道针织厂窗紧完备的印花车间用含甲的洗液水清洗印花强桌面而引起7名女工发生急性甲中毒。
一般甲、二甲空气浓度200~300 mg/立方米吸入8h即可产生轻度中毒症状，3.76g/立方米浓度吸入1h即发生急性中毒，71.4g/立方米浓度下数分钟可使吸入者迅速昏迷、死亡。
3．经皮或误服致急性中毒者，罕见报道。
急救处理
1．立即移至空气新鲜处，必要时给予吸氧。除去沾染衣物及皮肤上毒物。
2．剂可用葡萄糖醛酸内脂（参见急性中毒）。
3．对症处理：口服维生素B族、防治脑水肿等。
预防
1．加强车间通风、排气和生产设备的密闭、检修。
2．经常监测空气中甲浓度。
3．注意个人防护，必要时戴防护用品。
4．定期体检，严格掌握禁忌证。
预后
一般愈后良好，即使是重度中毒昏迷者，只要及时获得积极抢救，也多能恢复神志，逐渐康复，不留后遗症，仅个别患者有头部胀痛，并可持续较长时间。 经治疗病情恢复后，一般休息3~7d，仍可从事原工作；病情较重者，休息时间可适当延长，出现精神异常或昏迷者，痊愈后可考虑调离类作业。

二甲异构化工业技术
二甲异构化工艺技术是以来自催化重整或裂解中基本不含或含少量PX的混合C8芳烃来作为原料，在催化剂作用下发生异构化反应使混合C8芳烃（OX、MX、PX和）中的浓度达到平衡浓度，从而提高产量，是C8芳烃4种异构体之间的转化技术。
目前该技术实现工业化的大概有十几种，而比较有市场竞争力的则是Mobil公司的MHAL技术、UOP公司的 Isomer技术和Axens公司的Octafining技术。
这三种技术由于将与二甲分离十分困难且不经济，因此在二甲异构化过程中必须将转化。根据转化途径的不同，二甲异构化的催化剂可分为两类： ①转化为二甲型异构化催化剂； ②脱烷基转化为型异构化催化剂。二甲异构化评价C8芳烃异构化催化剂的优劣应从其活性、选择性和稳定性三个方面来综合考虑，一种好的异构化催化剂应在二甲的损失尽可能少的情况下使反应产物限度接近热力学平衡组成，在维持较高转化率的同时，应该使得催化剂具有较好的稳定性。
甲烷基化法

作业过程危险性分析
开车过程
（1）异构化反应系统干燥、烘炉
1）加热炉在启动时，需要引入燃料气引燃，若在进行此项操作之前工作人员未能认真检查装置设备的气密性和做好相应隔离工作，可能会发生瓦斯泄漏以及窜至其它系统设备而引起火灾、爆炸事故；
2）燃料气中含氧量过高，引进的燃料气中的氧气含量达到一定值时，可能会在加热炉内形成爆炸性的混合气体，容易在引燃时发生爆炸事故；
3）加热炉点火吹蒸汽时间过短，炉膛内残留空气，若空气的含量到达一定值时，可能形成爆炸性混合气体，容易在点火时发生爆炸事故；
4）加热炉在烘炉阶段未严格按照烘炉曲线进行升温、降温，导致升温过快，会发生耐火材料中的水分迅速蒸发流失而导致炉墙倒塌的事故。
（2）异构化反应催化剂的装填
1）催化剂装填的好坏对装置会生产重要影响，影响其运行情况及运行周期；
2）催化剂装填时人员可能需要进入反应器工作，如果未按照进入受限空间作业相关要求操作，可能会发生人员窒息等事故；
3）催化剂装填时未按规定穿戴个人防护用品，可能会发生粉尘危害；催化剂装填时反应器内落入异物还会砸伤装填人员。
（3）系统置换
系统置换分为两个阶段，即置换空气阶段、置换阶段，置换空气不彻底，可能导致系统内的含氧量偏高，在引入后，将会形成爆炸性的混合气体而发生危险。
（4）系统气密
气密工作的主要目的是查找泄漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。未对装置进行气密性检查或检查不到位，都有可能会导致设备存在泄漏点，在开工运行时发生物料的泄漏，可能导致火灾爆炸事故。
（5）其它
1）开工时阀门未恢复至运行状态，可能会发生安全事故，如循环压机润滑油阀门关闭来回导致压机磨损破坏、循环水阀门关闭会导致设备超温超压、放空管阀门未关闭会导致易燃易爆、有毒有害气体泄漏；
2）高温物料泄漏、吹扫蒸汽泄漏、蒸汽管线未采取保温措施或保温失效，可能会发生人员事故；
3）吹扫泄漏，可能会发生人员窒息事故。
停车过程
（1）系统置换
装置反应系统应用进行置换，使其形成环境，如果未置换或置换不彻底，系统中存有的和易燃气体，会给安全检修带来危险。
（2）异构化反应系统卸催化剂
1）使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，反应器催化剂是在环境下进行卸催化剂作业的，卸催化剂装桶时也应使用或干冰保护催化剂；
2）在作业过程中未采取防止窒息的措施，可能会发生人员窒息事故；
3）卸催化剂时未在环境中进行，催化剂装桶未采用或干冰保护，可能会发生催化剂自燃。
（3）其它
1）退油结束后，异构化系统未进行水溶解、冲洗，导致设备内残存油化亚铁，会给安全检修带来危险；
2）停工后，若与外界装置连接的物料管线、管线、蒸汽管线等未加设盲板，工艺电力线路未切断，都会给安全检修带来危险；
3）高温物料泄漏、吹扫蒸汽泄漏、蒸汽管线未采取保温措施或保温失效，可能会发生人员事故；
4）吹扫泄漏，可能会发生人员窒息事故。
日常巡检
（1）异构化临系统未定期进行闭灯检查，泄漏可能不会被发现，从而引发更大的安全事故。
（2）巡检时人员未按要求佩戴个人防护用品，发生事故时会得不到时间的自我保护，会导致人员伤亡事故。
（3）生产装置为框架结构，储罐等高大设备也有巡检、作业平台和斜梯等，各平台、栏杆、斜 梯、直 梯 未 按要求设置，人员在高处巡检时，可能会发生高处坠落伤亡事故。
（4）未按巡检要求认真检查，检查环节不到位，可能会发现不了安全隐患，而错失采取安全措施的时机。

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