对以镀(铝)锌板为基板的彩色钢板来讲,镀层厚度主要影响彩色钢板的切口腐蚀性能。基板越薄,锌层越厚,切口耐腐蚀性能越好。国际目前公认锌厚比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。以0.5mm基板为例,其单面每平方米镀层含量需达到至少50g。
涂层的主要作用体现在视觉效果和保护功能两方面,涂层的颜料可分为有机颜料和无机颜料,有机颜料色泽亮丽;无机颜料一般为浅色,但化学性能及耐紫外线性能优于有机颜料。彩色钢板常用的面漆种类有:聚酯(PE),硅改性聚酯(SMP),高耐久性聚酯(HDP),聚偏氟乙烯(PVDF),每种面漆适应不同的情况,在经济允许的情况下我们建议使用HDP或者PVDF的产品。
彩钢板背漆:
广义的背漆包含单板使用时的背面涂层和复合板内板面向室内的涂层,在腐蚀性环境中如果复合板的保温层是玻璃棉或者岩棉类透气性材料那么与保温层粘合的涂层也属于背漆。
彩钢板生锈根源:
多年的观测和统计发现在工业建筑中彩板生锈乃至锈穿高达90%以上是从车间内部开始的,多数工业环境中车间内部污染导致的腐蚀远高于车间外部,同时对于内部涂层的要求并不是简单的把更厚的正面涂层涂在背面这么简单。
附着力是彩涂板漆膜所有性能的根源:
高端彩涂板与一般彩涂板漆膜的核心区别就是对附着力的控制,除了油漆自身的附着力外更重要的是基板的光整水平,通俗的讲是通过抛丸机或者激光刻蚀促使光整棍表面产生微细的砂面效果,再用光整棍挤压基板从而促使基板平整的镜面形成砂面效果,从而提高单位长度内基板和漆膜的接触面积,接触面积可提高500-1000倍;造价昂贵的抛丸机和激光刻蚀设备是区分彩板档次的重要标志。
加工性通常理解为漆膜的弯曲能力:
其实加工性主要控制钢板弯折部位漆膜的残留应力,加工性低于4T时弯曲部位漆膜残留应力会较高,户外热胀冷缩和光照破坏下将出现快速龟裂,从而导致弯折部位比平面部位3-6倍的快速生锈,这对于15年以上的质保是致命的。
对底漆的选择来说,强调附着力和耐腐蚀性的话选用环氧树脂;更关注柔韧性、耐紫外线的话,选择聚氨脂底漆。
对背面涂层来说,如果彩涂钢板使用状态是单板的话,选择两层结构,即一层背面底漆,一层背面面漆。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话,背面一层环氧树脂。
彩色钢板涂层能起到一定的防腐作用,它利用涂膜隔绝外界的腐蚀物质,但是由于涂膜本身从微观来看还是有孔的,空气中的水汽还是会少量侵入涂层,造成涂层起泡并有可能引起涂膜脱落。对于钢板来讲镀层(镀锌或者镀铝锌)对于钢板的寿命影响更大。
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