东莞铜件电镀镍表面处理价格 铁件电镀镍 放心选择

套铬前，在含氧化镍、盐酸的冲击镍溶液中闪镀几十秒，充分洗净后再套铬。不足1μm厚的闪镀镍层不会使亮镍层失去光亮，而且在闪镀钝镍层上套铬比在亮镍层上容易得多。
在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是的好用的清除方法。

重庆东申电镀有限公司，我公司位于重庆市大足区邮亭镇建昌路10号7幢3-1第三层电镀园， 公司设有健全的环保排污设施及电镀废水处理等系统，水处理设施达标排放，是一家合格、有资质、科技环保的电镀加工企业。我公司主要从事机械加工，模具设计制作、新能源电镀、模具退镀镍加工，化学镀镍、镀锡、石油管道球心、大型模具板子;并配备全自动电镀线，采用先进的生产设备和检测手段，以高质量的产品、及时的交付为广大汽车、电气、电子、机械、五金等多种行业提供了优质的服务。公司秉承“诚信为本、质量、价格合理、客户至上”的经营理念，竭诚为您服务!
多层镀镍
很多层镍是利用镀层间的电位差提高钢铁制品防护装饰性能的重要组合镀层，在机械、电子和汽车等行业都有广泛应用。实用的多层镍镀层有以下几种组合方式。
(1)双层镀镍　　是在底层上先镀上一层不含硫的半光亮镍，然后再在其上镀一层含硫的光亮镍层，再去镀铬。由于含硫的镀层电位较里层的半光亮镍要负，当发生腐蚀时，光亮镍作为阳极镀层要起到牺牲自己保护底镀层和基体的作用。
双层镍两镀层间电位差要大于120mV。两镀层的厚度比例根据基体材料不同而有所不同。对于钢铁基体，半光镍与光亮镍的比例为4：1，而锌基合金或铜合金则为3：2。
(2)三层镍　　其组合有好几种，常用的是半光亮镍/高硫镍/光亮镍。其中高硫镍的镀层厚度只在1μm左右，其电位负，在发生电化学腐蚀时，作为牺牲层起到保护其他镀层和基体的作用。
三层镍的工艺流程如下：
化学除油、除锈--阴极电解除油--阳极电解除油--水洗两次--活化--镀半光亮镍--镀高硫镍--镀光亮镍--回收--水洗--镀装饰铬或其他功能性镀层
三层镀镍中的半亮镍和光亮镍可以延用前述双层镍的工艺。
需要注意的是不能将高硫镍的镀液带入到半光亮镍中去，否则半光镍的电位会发生负移而使高硫镍失去保护作用。
(3)镍镀层的钝化与镀层间结合力　　在多层镍之间，容易出现镀层结合力不良的问题，很大的一个原因是镍镀层发生了钝化，使之再在其上镀镍或铬，出现脱皮问题。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化，含硫越多，钝化越快。糖精超过6g/L,易使镍层钝化，影响镀层结合力和随后的套路，使铬层发花，出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量，初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调，镀亮镍后未及时套铬，都会造成镍层钝化。
高硫镍层活性很强，电位比光亮镍负20mV左右，含硫量高的镍层套铬是有困难的，套铬后常见铬层发花、露黄，零件边缘的铬层烧焦，零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功，三层镍工艺中，需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。
防止镍层钝化的措施主要有如下几点。
①柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精、苯亚硫酸钠、对甲苯硫酸铵、二苯碘基亚胺等，加入量多时，可试补加次级光亮剂(主光亮剂)来克服或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂(柔软剂)太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。
②控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。
③挂具出入镀亮镍槽时，应减小电流，槽压降至6～7以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。
已钝化的亮镍层用稀硫酸活化是没有效果的，为解决亮镍层的钝化问题，需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜，再进行补镀亮镍。用电解法恢复活性较为可靠。
在1.5%～4%硫酸的溶液中，阴极电解40s～2min,可使已钝化的亮镍层恢复活性。
套铬前，在含氧化镍、盐酸的冲击镍溶液中闪镀几十秒，充分洗净后再套铬。不足1μm厚的闪镀镍层不会使亮镍层失去光亮，而且在闪镀钝镍层上套铬比在亮镍层上容易得多。
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我们都知道铜件产品都要经过电镀，电镀以后的产品才会在使用和存放的过程中不会出现问题，电镀不仅能改变产品的颜色，能满足我们对产品颜色的需求，也会大大增加产品的使用寿命。
但在电镀过程中如果把控不好电镀制程中任一环节，电镀出来的产品都会有不良的效果出来。而电镀前处理的关键直接影响着电镀的效果，实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但也会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到极大的影响，甚至沉积不连续、疏松，镀层变色乃至镀层剥落等严重的现象出现，使其丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。
为什么镀镍表面会有黑斑，就是因为前处理的工作没有把控好，水洗不干净、镀层有孔隙、防锈油质量差等，都会导致镀层黑斑的出现。
上面这些都是不良产品：黑斑、暗纹、水印
电镀前处理必须做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充分清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
电镀前处理未做好的防范措施：
1，除油后再经硝酸或铬酐洗净表面氧化层，镀前再经稀硫酸活化;
2，产品钝化烘干后发黄，可以浸防黄变保护剂;
这些只是事后的补救方法，但要真正做好产品镀后无问题，就必须做好电镀前处理的各步骤工作，这样才能保证电镀产品的质量。
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电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用广。而这三者之间一定有什么区别的吧?
01-镀锌
定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。
应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。
白锌
彩锌
02-镀镍
定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显。
应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
03-镀铬
定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。
特点：镀铬有两种，种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化;第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。
应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
至于三种电镀基本的区别
1:”镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。
2:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
3:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中便宜的。
成本方面的区别镀铬贵,镍其次,锌便宜,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色(其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等，说的越多更是傻傻分不清楚)
扩展知识：
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。
2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。
3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉;如果重点是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是选择。
电镀是一门很深的学问
并不是一句两句能说的清楚的
而且每种材料的镀法都不一样
电镀前处理，电解液配方，电流大小，电镀时间等等
各个细节都会导致电镀质量变化
抛开其他不说
电流小一点，电镀时间长一些
这样镀出来的产品质量越好
有点小火慢熬的意思
当然成本也是直线上升
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化学镀也叫无电解镀，是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚，且施镀金属本身也具有催化能力。
随着技术的发展，化学镀目前也包括多种的类型，下面就来分析一下我们常见的化学镀铜与化学镀镍。
分析内容
在金属材料上的化学镀铜和化学镀镍有许多共同的优点：如在复杂的工件上能产生比较均匀的镀层;在尖锐与凹槽部位不会产生过厚的镀层;镀层孔隙少;具有特殊的化学、力学和磁的性能等。
另外，它们还各自具有其特点：化学镀铜成本较低，得到的镀层具有延展性好、结合强度高、后续电镀加厚方便等优点。但是化学镀铜溶液维护较困难，稳定性差，而且镀层表面容易出现氧化铜层，这对后续电镀层的结合有不良的影响，如需要光亮层时，必须加镀光亮铜。
化学镀镍则可以简化电镀工艺，尤其采用胶体钯直接活化时更是如此，化学镀镍层上可直接进行光亮镀镍加厚。化学镀镍溶液较化学镀铜溶液稳定，沉积速度快，其缺点是易钝化，镀层塑性较铜层差，成本比化学镀铜高。
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化学镀也叫无电解镀，是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚，且施镀金属本身也具有催化能力。
随着技术的发展，化学镀目前也包括多种的类型，下面就来分析一下我们常见的化学镀铜与化学镀镍。
分析内容
在金属材料上的化学镀铜和化学镀镍有许多共同的优点：如在复杂的工件上能产生比较均匀的镀层;在尖锐与凹槽部位不会产生过厚的镀层;镀层孔隙少;具有特殊的化学、力学和磁的性能等。
另外，它们还各自具有其特点：化学镀铜成本较低，得到的镀层具有延展性好、结合强度高、后续电镀加厚方便等优点。但是化学镀铜溶液维护较困难，稳定性差，而且镀层表面容易出现氧化铜层，这对后续电镀层的结合有不良的影响，如需要光亮层时，必须加镀光亮铜。
化学镀镍则可以简化电镀工艺，尤其采用胶体钯直接活化时更是如此，化学镀镍层上可直接进行光亮镀镍加厚。化学镀镍溶液较化学镀铜溶液稳定，沉积速度快，其缺点是易钝化，镀层塑性较铜层差，成本比化学镀铜高。
重庆东申电镀有限公司，我公司位于重庆市大足区邮亭镇建昌路10号7幢3-1第三层电镀园， 公司设有健全的环保排污设施及电镀废水处理等系统，水处理设施达标排放，是一家合格、有资质、科技环保的电镀加工企业。我公司主要从事机械加工，模具设计制作、新能源电镀、模具退镀镍加工，化学镀镍、镀锡、石油管道球心、大型模具板子;并配备全自动电镀线，采用先进的生产设备和检测手段，以高质量的产品、及时的交付为广大汽车、电气、电子、机械、五金等多种行业提供了优质的服务。公司秉承“诚信为本、质量、价格合理、客户至上”的经营理念，竭诚为您服务!
镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM，美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
一、特点
(一)电镀镍的特点、性能、用途：
1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化
膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大
气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。
3、 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。
由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层
还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸
工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐
磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀
镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的
自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材
料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，
其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目
的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机
部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。
5、 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量
的10%左右。
(二)化学镀镍的特点、性能、用途：
1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避
免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消
耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材
料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用
于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等
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镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM，美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
一、特点
(一)电镀镍的特点、性能、用途：
1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化
膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大
气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。
3、 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。
由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层
还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸
工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐
磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀
镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的
自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材
料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，
其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目
的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机
部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。
5、 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量
的10%左右。
(二)化学镀镍的特点、性能、用途：
1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避
免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消
耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材
料的表面
一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物等等。

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