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刀具选择的总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。

数控铣床刀具的分类数控铣床刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：整体式
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

为了满足数控机床对刀具耐用、易调、稳定、可换等要求，机夹式可转位刀具得到广泛的应用，占整个数控刀具的40％-50％，金属切除量占总数的80％——90％。
为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工；还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。
工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用；先面后孔；**行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；合理利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率；尽量减少刀具数量。
2009年，Crucible公司 和Chris Reeve公司 曾经生产过一种比他们的优质钢材S30V略优的钢材型号S35VN。它是通过运用较加精细的颗粒结构，并添加少量的铌元素，使得出色的S3OV较易于切割，并提高了韧性，容易打磨。然而在实际生活中，你几乎很难发现两者的区别。很多人认为这就是‘主流’制刀钢材的极限了，你很难以这个价钱买到一种在锋利保持度，韧性和防锈力方面**它的钢材了
数控铣床在切削过程中不可避免的会出现刀具磨损的情况，这时加工出的工件尺寸也会随之变化。如果系统功能中有刀具尺寸补偿功能，可在操作面板上输入相应的修正值进行修调，否则就必须重新编写程序。，刀具尺寸的补偿通常有三种：刀具位置补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿（在数控铣床上用到的补偿为后两种）。

从切削工艺上可分为：铣削类刀具（面铣刀、立铣刀、圆鼻刀、球头铣刀、锥度铣刀）孔加工类刀具（麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等）

镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为可转位和不可转位两种特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

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