恩施二甲 价格合理

分离技术
受沸点影响，很难采用精馏方法从其同分异构体中分离出来，目前世界上实现分离的主流技术有两种，分别为吸附分离和结晶分离。
BP结晶分离技术
近年来，以结晶器和离心机设备设计制造水平的发展为依托，BP公司采用一次结晶加两段重浆化工艺代替了两次结晶加两次熔融的传统工艺。 通过结晶-分离-一次重浆化-分离-二次重浆化-分离过程，实现分离。 该技术主要特点有：
（1） 对进入结晶系统的杂质容忍度较高，C9及以上芳烃含量可控制在不大于2.0（m）%，可有效降低二甲分馏单元的能耗和设备投资。
（2） 受多元共熔体的平衡限制，对于混合进料中浓度在22%左右时，其单程回收率约65%。其配套异构化单元规模相对较大。
（3） 其核心设备结晶器和离心分离机采用多台并联方式，可实现单套装置较大的处理规模。
（4） 工艺流程相对较为简单，但转动设备相对较多，用能结构中电耗比例较高。
（5） 采用低温结晶分离，相对安全性较高，事故排放量较小。
（6） 结晶单元设备可采用立体布置，减小占地面积。
二甲异构化工业技术
二甲异构化工艺技术是以来自催化重整或裂解中基本不含或含少量PX的混合C8芳烃来作为原料，在催化剂作用下发生异构化反应使混合C8芳烃（OX、MX、PX和）中的浓度达到平衡浓度，从而提高产量，是C8芳烃4种异构体之间的转化技术。
目前该技术实现工业化的大概有十几种，而比较有市场竞争力的则是Mobil公司的MHAL技术、UOP公司的 Isomer技术和Axens公司的Octafining技术。

传统分离技术
分离技术从上个世纪70年始工业应用， 其应用为广泛的为吸附分离法，并在近40年的应用过程不断改进。生产装置主要包含歧化、异构化、二甲精馏和吸附分离等四个单元，其中吸附分离单元为核心单元。吸附单元是通过吸附-解吸过程，将与其他三种同分异构体分离出来，得到产品。传统工艺中该技术均采用双塔24床层模拟移动床，用为解析剂。在保证单程高达97%的回收率和99.8%高纯产品的同时，具有明显缺点：（1）对进入吸附分离系统的杂质含量要求较高， 一般要求进料中C9+芳烃的含量不超过500mg/kg；（2）燃料消耗大，能耗高，伴随着大量的低温热需要回收利用；（3）受制于吸附剂性能和设备制造水平，单套装置处理规模相对较小。
AXENS单塔芳烃分离技术
二甲由呼气和代谢物从人体排出的速度很快，在接触停止18小时内几乎全部排出体外，二甲能相当持久的存在于饮水中。由于二甲在水溶液中挥发性较强，因此，可以认为其在地表水中不是持久性污染物。二甲在环境中也可以生物降解和化学降解，但其速度比挥发低得多，挥发到空气中的二甲可被光解。可与氧化剂反应，高浓度气体与空气混合发生爆炸。二甲有中等程度的燃烧危险。由于其蒸气比空气重，燃烧时火焰沿地面扩散。二甲易挥发，发生事故现场会弥漫着二甲的特殊芳香味，倾泄入水中的二甲可漂浮在水面上，或呈油状物分布在水面，可造成鱼类和水生生物的死亡。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被二甲污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制水面二甲的扩散。

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