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FDM (熔融沉积技术 )一般用于小型桌面级3D打印机
熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling，FDM)是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。该技术由Scott Crump于1988年发明，随后Scott Crump创立了Stratasys公司。1992年，Stratasys公司推出了世界上台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者(3D Modeler)”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。
原理：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行，工作台则沿Y轴和Z轴方向(当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样)，熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
优点：整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及ABS等。缺点：成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm。成型表面光洁度不如SLA工艺。成型速度相对较慢。

SLS ( 粉末烧结技术 )可用于金属3D打印加工服务
选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering，SLS)，该工艺早是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型。优点：可直接制作金属制件(独有)。材料选择广泛。可制造复杂构件或模具。不需要增加基座支撑。材料利用率缺点：样件表面粗糙，呈现颗粒状。加工过程会产生有害气体

3D打印在手板模型制作上具有非常大的几个优势。厦门我们来一起了解下：

1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;

2) 无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;

3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;

4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;

5) 3D打印快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);

3D打印的世界总是很奇妙，沉浸在其中你会有其乐无穷的感觉。为有趣的就是用创新改变传统工艺，例如手板市场的发展。很多手板模型加工厂家都开始提供3D打印服务，这也是公司成功转型的正确选择。

SLA光固化3D打印机优点
SLA3D打印可能是市场上准确的功能原型技术。打印表面光滑。构建体积可高达50 x 50 x60cm3，而不会牺牲精度。可以创建具有极高质量的原型，具有精细的特征（薄壁，尖角等）和复杂的几何形状。层厚度可以低至25μm，小特征尺寸在50和250μm之间。SLA为任何快速原型制造或增材制造技术提供严格的尺寸公差：英寸为+/- 0.005“（0.127 mm），每增加一英寸为额外0.002”。

SLA光固化3D打印技术缺点
打印过程通常较慢：根据创建的对象的大小和数量，每层激光可能需要一两分钟。大型物体需要长时间运行，为此，深圳金石三维推出了可变光斑技术，通过智能调整光斑大小和扫描速度来提升整体效率。陡坡和悬挑在建造过程中需要支撑结构。在印刷或固化阶段期间，这些部件可能会塌陷。树脂相对脆弱，因此不适用于功能原型或机械测试。SLA提供有限的材料和颜色选择，通常提供黑色，白色，灰色和透明材料。树脂通常是专有的，因此不能在不同品牌的打印机之间轻松交换。SLA打印成本相对较高（例如机器，材料，实验室环境）。

如今SLA光固化3D打印机已经在全球范围内得到应用，在制造业和设计行业尤其需要3D打印服务公司的存在，他们是所有产品开发前期的主要3D打印加工厂家。
在“互联网+3D打印”的思路指导下，时间为用户提供便捷的3D打印服务，包括手板模型制作加工、产品开发设计、小批量产品生产等

当我们选择在3D打印服务网站下单时，首先应将3D模型格式转换为STL。STL格式是目前所有3D打印机都只能支持的3D格式，其他格式文件需要经过转换才能进行打印。这是用于3D打印机的常见的格式，STL格式的文件通过一系列的三角形来描述模型的表面，从而构建起3D对象。在鞋模行业，STL格式又称为水密档，即没有破面、缺口、缝隙的密封图档。

是否支持人像3D打印？
是的，我们支持人像3D打印，会根据您提供的正面、侧面至少两张照片，具体的照片要求请联系壹号客服。

国外也能发货吗?
是的，我们有外贸人员与您对接。我们会收取国际邮费，如果产生关税，关税需自付。

是否提供后期处理服务？有哪些后期处理工艺？
我们提供打磨、喷漆、上色、电镀灯后期工艺服务，根据产品数量和大小收取费用。

一个3D模型打印很多个会有优惠吗？
是的，如果大量打印，会有优惠的。如果单个物品特别大也是可以优惠的，我们报价人员会根据实际情况直接报出优惠价价格。

3D打印服务公司，是手板模型制作加工的在线平台。光速三维科技提供的服务包括：抄数设计、3D建模、数据处理、3D打印、硅胶复模、喷油上色、丝印等一站式加工服务。

从研究者 科技奥地利研究所 和科学与信息技术在意大利的研究所已经开发出一种更快，更经济实惠的方式使用他们叫什么“metamolds”创建硅胶模具。这些是采用3D打印技术生产的刚性模具，用于制造优化的硅胶模具。

为了开发这些所谓的变换模型，研究人员拥有了一种新开发的制造工具。该工具可以自动找到设计模具的方式，同时还可以为元模型提供模板。然后将刚性3D打印模具用于生产硅胶模具。

该方法降低了制造硅氧烷模具的成本，传统上已知这是一个耗时的过程。但是通过自动化过程，研究人员发现，元模型可以让他们在更短的时间内完成硅胶模具，而不需要太多努力。实际上，可以生成元模型，就像将所需形状上传到计算机并使用研究团队的工具一样。

“到目前为止，复杂形状的硅胶成型技术需要多年的经验和熟练的手工艺。您需要知道理想地放置切口的位置，并且工作是手动完成的。我们的新工具使这种方法适用于所有人，“Bernd Bickel说道，他是IST奥地利计算机图形和数字制造小组的负责人。

3D打印+硅胶复模，就是我们常常说到的3D打印快速模具（又称为间接模具制作），是非常节省周期的一种小批量产品制造工艺。

3D打印加工服务公司不同属性的材料满足了不同行业手板模型的物理性能需求，比如适合家电行业、汽车行业的高韧性高强度材料、适合鞋模、精密仪器的高精度材料，还有透明光敏树脂。

3D打印服务这么流行，那么究竟3D打印材料有些什么特性呢？为什么我们常见到的3D打印手板模型都是光敏树脂材料。今天光速三维为您解析SLA光固化3D打印机在手板模型领域的应用，以及光敏树脂的优势。

3D打印常用的是哪种材料？估计熟悉3D打印行业的人脑海里蹦出的种材料就是光敏树脂。光敏树脂是3D打印材料的一种，它类似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可喷漆，硬度也还可以。光敏树脂非常适合打印手板模型，比如外观设计的模型，也有除外观之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高温的或者韧性高一点的。

光敏树脂是通过SLA/DLP技术成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。光敏树脂，字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料，光照射后会快速固化成型。

高深点讲，光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。相对于SLA来说，DLP打印出来的物品，表面较为光滑、成型质量高，所以许多DLP机型被定位为珠宝级别。下面具体介绍一下光敏树脂的特性及应用。
金石三维如何使硅胶模具生产更加高效

通过用液体硅树脂填充3D印刷模具，可以使用所得的模塑模具来制造硅氧烷模具。然后可以多次重复使用这些模具来铸造品。

这个过程非常适合中小批量生产，特别是艺术品，珠宝甚至博物馆文物的品等应用程序可供访客使用。研究小组声称硅胶模具可以填充各种树脂，以及巧克力或冰等非常规材料。

“如果你没有生产数百万份，那么这就是方法，”ISTI-CNR的Thomas Alderighi说。研究人员在着名的SIGGRAPH会议上展示了他们的开创性工作，该 会议于8月份举行。

在制作单个对象的多个副本时，模具非常有用。有机硅是模具材料的常用选择，因为它很容易提取复杂的部件。

研究团队开发的工具通过使用尽可能少的模具来计算某些切割需要集成的位置。它还分析了生成的物体是否可以安全，轻松地从模具中取出。接下来，计算机生成元模型的3D可打印模板。

3D打印服务公司讲的小批量产品生产就是这种工艺，3D打印加工厂家经常用这种快速模具，来为各种企业实现定制化产品制造服务，当然，这种工艺比较局限于塑胶产品行业。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。