常见问题解析
a、高硬度TPE制品表面发粘
这是操作油析出所致。高硬度TPE,油的吸收能力较差,充油量过比例,油会从体系中析出。
b、常规TPE/TPR材料出油
这是充油量标,基材锁油性不好,或者充油不充分所致。做相应改善调整即可。
c、线材制品表面发粘
原因与上面条分析差不多。另外某些助剂添加量标,析出至表面,也会导致表面发粘。
d、TPE/TPR制品表面析出白色粉末物质
这是增容剂或某些白色粉末助剂添加量标析出所致。
e、包胶制品表面出油
这是TPE配混体系中的协效助剂发生析出所致。
4、TPE制品析出能处理吗
若发生表面析出,一般是没有什么有效的办法的。将表面析出物质抹掉,过一阵又会析出。若确定是哪种物质析出,可以试试找一种能溶解该物质的溶剂(同时该溶剂不影响TPE其他体系物质),将制品浸泡在该溶剂中15~60分钟,让其充分溶解。这样做可能相对有效些,但仍然是一种费工费时的不得已的法子。
控制好TPE材料及制品迁移和析出,是配方及造粒过程重要的一环。这其中,助剂添加量的控制非常重要,应在实验室谨慎实验,分析得出适宜的添加比例,才能形成成熟配方,并投放市场。
TPE热塑性弹性体材料的性能想必大家都应该非常了解了,此材料可以采用注塑、挤出、吹塑、浇注等方式加工成型相应的产品,前两种方式(注塑、挤出)是目前较为常见的两种加工方式。挤出级的 TPE材料有什么优点,能够用于哪些产品。
挤出级TPE材料,不仅仅具备了热塑性弹性体的加工性能,同时具备化橡胶的物性,也就是具备着类似于化橡胶的弹性和回弹收缩性能,被誉为 ”*三代橡胶材料”。以下是挤出级 TPE材料的优点,分点给大家例举。
以TPE线材料(挤出)而言:
1、硬度范围广,硬度范围取值 50A-95A,根据企业需求制定;
2、手感柔软细腻、爽滑,这是目前许多品牌耳机线、充电数据线选材 TPE的原因;
3、耐低温、耐候性能出色,普通材质线材在低温下表面会有龟裂现象,但优良的挤出级 TPE材料则无;
4、耐紫外线性能优异( 40℃/1100H);
5、以白色线材而言,可过 UV四级耐黄变测试,耐黄变性能**许多材料;
6、挤出级 TPE材料易着色,产品表面美观度大大提升。
以TPE密封条(挤出)而言:
硬度范围广,区间30A-90A;
1、材料不易老化,不易水解;
2、回弹性较好,抗拉抗压能力强,有良好的密封效果;
3、材料绿色环保,可回收利用。
以上包含后共有9 大属于挤出级的优点。由于材料的出色性能,挤出级 TPE材料迅速抢占化橡胶的市场,被电子电器、通讯以及汽车行业用于原料生产制品,比如以上提到的耳机线、数据线、充电线、密封条,还有许多譬如 TPE 拉力带、密封圈、电线电缆等产品,带动各行各业提升产品性能,提高国民生活水平。
东莞市国丰塑业有限公司厂家供应挤出级TPE拉力带原料,透明色,常见硬度在28-40A,比重在0.8-1.0之间,可挤出加工成型,用一般热塑性挤出机即可加工生产。
TPE拉力带原料特性:
1、安全无毒无味,符合欧盟REACH标准。
2、挤出产品表面光滑,无颗粒异物。
3、TPE低温弹性好,耐温度-40摄氏度~120摄氏度,在寒冷地或冬天不会脆化。
4、耐候性好,拉伸变形小,挤出产品拉伸倍数大(4-5倍)。
用TPE原料做拉力带是理想的材料,TPE材料还可以做输送带,止血带,密封胶条,水管等挤出产品
TPE胶条又名TPE密封胶条、TPE密封条,都是同种意思。在市场上常见胶条有分PVC,EPDM,TPE,TPV等等材质,从环保角度来讲TPE、TPV胶条环保型好,无毒。在性能各方面来讲,TPE、TPV胶条表现的加优异,TPV的基材是以EPDM与PP共混的弹性体,所以比TPV胶条比EPDM加优秀。从成本上考虑,TPE与TPV材质的胶条*,因为同属是热塑性弹性体,废料可以回收再生利用,减少了企业生产成本。
TPE胶条料优点是可再生用性,安全无毒无异味,密度小,耐老化性能好,耐高低温性能优异,加工性能优异,回弹性能好,抗撕裂强度高,**传统的PVC与EPDM胶条。TPV与TPE优点特性相差无几,TPE密封胶条的使用寿命加长一些
TPE材料具有良好的抗紫外线和耐化学性,简易的挤出工艺,是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例:耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等
TPE材料密封条料是近30多年来 研究并开发成功的一种具有热塑性塑料的加工性能和化橡胶性能的新型材料。由于TPE材料密封条料具有很高的冲击强度和很好的弹性,因此它在发展的初阶段曾被用来取代热塑性塑料。但是TPE材料密封条料具有高商业**的个应用是被用来代替化橡胶,因为它不需要像传统化橡胶那样与炭黑尧陶土、石蜡油、化剂等进行复杂的配合和混炼,又省去了后期的化过程比传统橡胶流程缩短了1/2 加工费,节省50% 生产出的产品。在某些性能上又可以与传统化橡胶媲美遥;因此 TPE材料得到了飞速发展遥,目前 TPE材料占橡胶总市场的12% 占非轮胎用橡胶市场的20%
TPE材料密封条料优点:1.耐低温-30℃,高温70℃,压缩型变小,密封效果好,耐候性好;2、无气味、无增塑剂,不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质
3、生产效率高,设备便宜,生产速度比橡胶快数倍
4、挤出流量稳定、挤出表面光滑、耐候性好;5、耐低温、冬天不会变脆变硬、密封效果好。6、可以回收使用,但需要对现场管理要求很高,回收的料里面不能含其他杂质;添加比例不过20%。
随着热塑性弹性体TPE材料密封条料技术的不断发展和成熟,应用领域不断扩展。考虑到耐候性,在制造密封条的原材料中,虽然以往采用的主要原材料PVC材料和三元乙丙橡胶也在不断新和发展。具有优良的物理性能,又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中长链支化,使其化性能好,并可提高挤出速度和产品的产量。
TPE材料密封条料在家居密封条中应用也越来越多。这些材料既具有弹性体的优良工程性能,又具有塑料的优良特性,既方便加工,又可回收重复利用,TPE 材料密封条料的耐候性非常的好,耐温性在零上70度和零下30度,长期正常使用,高温不变形,分子不膨胀,耐臭氧、耐紫外线;低温情况不变硬不收缩,即便是在北方寒冷的冬天,密封效果依然很好、而且是无气味无毒。当前TPE 材料密封条料正在逐步取代PVC、EPDM在门窗密封条方面的应用。
TPE材料为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE材料的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展,然而,由于热塑性弹性体TPE材料的分子量高,粘度大,产品加工工艺是一个重要的挑战。比如,即使是挤出成型,非常简单的工艺,但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题:
1、成型品表面粗糙
成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态,通常是因塑化不良而引起。作为对策,当然选择适宜的成型机就不用说了,但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的佳化也是非常重要的。另外,采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率。
在热塑性弹性体TPE中,有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。
2、 结垢
结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自特殊的添加剂。作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生。另外,还应避免使用受潮的材料。
3、 挤出量不稳定
挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因,其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的,所以调整挤出条件和换形状不同的螺杆是十分必要的。
在挤出机温度波动大的情况下,材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外,在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
4 、变形
TPE材料的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就较易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常必要的。 另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也较易产生变形。
5、条纹
挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。 其次,在换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外,在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。
通常出现的生产加工异常,多可检车调整设备(零部件)加工异常,通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.
TPE材料挤出常见应用:
各种线材线缆、密封条(异形门窗密封条,汽车门窗密封条)、家具封边条、各种胶管(医用,园林用,日用)、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.
TPE材料密封条(冰箱**)用TPE热塑性弹性体.硬度60~95A.比重1.0~1.1.本色或黑色颗粒.良好的回弹性、韧性及拉伸性能.挤出性能好,可提供光亮剂雾面的表面效果.耐老化耐候性,耐低温性能优良(可耐低温-50℃不变硬,保持弹性).无毒无异味,符合ROHS,REACH相关环保法规.是替代PVC的材料。
TPE材料挤出系列具有橡胶的弹性与塑胶的加工性能,加工性能简单,而且可以再生利用,节约了生产成本,可应用于软胶水管,密封条,医用管路,医用导管,伸缩水管等制品广泛应用与各行各业,一直倍受市场青睐。
问:国丰塑业TPE拉力管料作为垃圾燃烧有毒吗?
答:没有,因为国丰塑业TPE材料拉力管料是SEBS基材,不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质。在高温下,无毒,不会产生二恶英,是环保型材料。
东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村,占地面积20000平方米,生产车间8000平方米,配备了11条**生产设备,公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队,是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商,全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业,产能**过20000吨/年;产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品,密封条、防尘圈,线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域;同时提供塑料改性常规助剂,如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂,塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。 公司为了服务于客户,在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地;在东莞樟木头、常平,浙江义乌、余姚,成都、重庆等塑胶市场设有销售网点,并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系,形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。 公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展,国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后,是资本和技术与人才的集聚,是现代经营文化和管理理念的整合。 公司坚守:以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念,造好每一粒TPE/TPR弹性体原料;持续为客户提供高品质的产品和服务,实现客户满意、客户放心,同时也为企业和社会创造**。