咸阳一出二PVC管材挤出生产线 穿线管生产线 高效节能

一出二PVC管材生产线特点
（一）由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
（二）装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。
（三）在定量加料装置中用户应加磁性体，防止铁性杂物掉入，保护螺杆。
（四）由于螺杆呈锥形状，小端为计量段，横截面积小，轴向力较小，反之大端处空间大，能安装承受较大轴向负荷力的轴承。
（五）设置分配齿轮箱，驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。
（六）机筒加热采用铸铝电加热器，使用寿命长，装拆方便。
（七）机筒冷却采用强力风冷，温度波动小。
（八）采用交流变频调速装置使主电机无级调速，转速稳定，调速方便。
（九）变频器有多种保护措施，以防止机件的损坏。

表面黑纹
产生原因①?原料添加剂分散不均②?原料流动性太差③?机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净
?解决方法①改进混合，加强搅拌提高分散性能②?改进原料配方?③适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清理过滤网
管材园度**差 调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；
RPVC原料选择及配方
硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。
内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用和钡（重晶石粉），使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管好不加或少加填充剂。
工艺流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：
1）其一，粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；
2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

管材外园尺寸**差 调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；

锥形双螺杆挤出机特点：有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作

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