软胶TPR原料 软胶 全国均可发货

粘性特性，是热塑性弹性体TPE,TPR的一个重要性质。不过多数情况下，常规TPE|TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性 。
热塑性弹性体TPE,TPR的粘性，根据粘合机理，可分为两类：一是自粘性，二是共粘性。
（一）TPE,TPR的自粘性
TPE,TPR材料的自粘性，相关书本上可能没有提到。并且理解的意思如下：通过TPE,TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPE，TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。TPE,TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPE,TPR材料，笔者所接触或听闻的，以较软硬度（一般30A以下）的为主。
为便于理解TPE,TPR的自粘性，笔者举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。这类TPE,TPR软胶制品，利用TPE，TPR表面粘性好的特性，在粘附满垃圾和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。
（二）TPE,TPR的共粘性
TPE，TPR的共粘性，指的是TPE,TPR与另一种材料在一定条件下粘合在一起。在常温自然状态TPE,TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通过一定的加工条件（如高温条件下塑化|——注塑、挤出、贴合、滴胶等),利用TPE,TPR与另一类材料接近的分子极性，并通过高温条件作用，使得两种材料发生高温熔合。同时进行化学分子或分子链层面的相互渗透，缠绕），从而发生粘合作用。这种粘合作用是两种材料相互配合，相互作用的，笔者称之为TPE,TPR的共粘性。
TPE,TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPE,TPR相粘合。
1.TPE,TPR与塑料的共粘
这是常见的共粘作用。TPE,TPR与塑料的共粘，在业界有一个耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。TPE,TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE,TPR产品，与多数塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等进行良好的互粘（包胶）。
2.TPR，TPE与金属及其他材料的共粘
TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE,TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过官能团极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。
TPE,TPR与其他特殊材料的共粘合。
2.1 如TPR与人造革(PVC,PU革）的粘合，常见于一些连帮注塑的鞋子。鞋底的连帮注塑，对TPR料配方有一定讲究，对鞋帮皮革的表面也有要求。
TPR材料易与加工,熔融流动性好,熔融状态稳定,收缩率低,结晶速度快。对大多数用途来说,TPR材料可以直接使用,若有特殊要求,可添加相应助剂以满足要求。TPR材料主要用于要求减震,耐冲击,耐曲挠,密封性和弹性,耐油,耐化学品并要求足够强度的本领

在弹性体材料(TPE/TPR)的应用中，您需要找一家专业的厂商协力配合，因为弹性体材料(TPE/TPR)多样性及灵活性使得在选择应用时的工作非常繁多与复杂，而不同于常规泛用的塑胶(ABS、PP、PE、PVC......)那般单纯。同时，弹性体材料(TPE/TPR)作为一种高附加值的环保新型号材料，其在环保性能方面的要求亦是复杂和多样。东莞市国丰塑业有限公司为您分析解决。

一、软胶TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。广泛应用于，日制用品，五金工具，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的软胶TPR的材料应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度低（**邵氏硬度5度）的产品应用。
二、软胶tpr材料与PVC材料的区别：
软胶tpr材料与PVC都是拥有橡胶弹性的软性材料，通过外观以及手感很难鉴别出来。而通过焚烧区分则比较直观容易。
1、看焚烧气息。软胶tpr材料焚烧有芬芳的味道，味道不算难闻。PVC焚烧有的臭味，味道难闻。
2、看色彩。焚烧时根部色彩为绿色的是PVC材质，色彩为蓝色的是TPE材质。
3、看阻燃级别(指未加阻燃剂的材料)。PVC阻燃级别为UL九四-V二，拥有自熄性，点火焚烧，点火源撤离后，1般会熄灭;tpr阻燃级别为UL九四-HB,，遇火焚烧，离火续燃不熄灭。
东莞市国丰塑业有限公司可以按照客户的产品要求定制不同硬度的TPE/TPR料、如客户常用的有0度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度等等硬度。
TPR材料外观特性：颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度它的Tg玻璃化温度)，另一相为固体(使温度**它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
特性热塑性弹性体TPR材料的特性有以下：
1、TPR材料有半透、高透明、白色、黑色供选择；
2、TPR材料有硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据客户需求任意调整；
3、TPR材料已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试；
4、TPR材料材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷二盐、重金属等化合物；
5、TPR材料良好的减震性和防滑耐磨；
6、TPR材料良好的抗紫外线及耐化学药品性；
7、TPR材料在-60度至90度的长期使用温度；
8、TPR材料压缩变形小；
9、TPR材料优良的抗动态疲劳性能；
10、TPR材料较优的耐臭氧及耐候性能；
11、TPR材料亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感；
12、TPR材料材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源；
13、TPR材料易于加工，着色。水口料即边角料可*回收再利用，降低产品，且不影响产品物性；
14、TPR材料可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。
如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。闽台日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法：
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

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东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。