南通PVC结皮木塑发泡板生产线 木塑结皮发泡板设备

在相同的工艺条件下，主机转速与牵引速度应适宜并相互匹配。挤出速度过快或牵引速度过慢，会妨碍发泡，使制品密度过大，牵引机拉不动板材，导致定型模板堵料。
当挤出熔体未充满*1道定型装置模板之间空间时，应以牵引速度为基准，采取调整挤出速度大小来调节模板之间的饱满程度；

工艺参数的设置
硬质 PVC 结皮发泡板的挤出加工工艺条件比常规的 PVC 管材和型材的加工条件苛刻得多 。硬质 PVC结皮发泡挤出工艺的关键是发泡剂的分解与成核，气泡的成长与固定等过程与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现，同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系。
混合工艺
由于异向双螺杆挤出机的混合混**能弱，因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。本生产线采用SRL-Z 系列热冷混合机组进行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过高或过低，会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合工艺的关键。一般生产投料顺序为 PVC、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂、钛白娄。投入量
约为热混筒有效容积的 60%，高速热混温度控制在 110～120℃范围内进行 5～10 min，冷却混合水温在 15～20℃以下，冷混的物料 5～10 min 后在 35～40℃时从混合机放出。

稳定剂、润滑剂、***等原料及挤出工艺控制对发泡质量有一定促进与协调作用。

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