电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
线切割加工铝件时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。
而钼丝上较易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
线切割加工是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。
线切割加工有什么基本步骤
切割路线
1)避免从工件端面由外向里开始加工,破坏工件的强度,引起变形。
2)不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。
3)加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。
4)加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5)在一块毛坯上要切出两个以上零件,不应该连续一次切割出来,而应从不同穿丝孔开始加工。
6)一般情况下,较好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。
线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔,窄缝,容易切削变形的薄板,甚至电火花的电极都适合采用线切割加工。
此外,零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um,所以也比较适合精密零件的加工!
从事数控车铣加工,有时刀架上装不下四把刀,需要对刀身进行切割;
在加工偏心件时,需要采用线切割加工不同厚度的垫片;
有时加工薄壁零件时,需要设计薄壁套,在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等,这些都需要采用线切割进行加工。
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝:
往复使用的,加工速度快,精度低。快走丝用钼丝,其耐磨,导电性也不错。
2、中走丝:
介于快走丝和慢走丝之前,加工速度慢,精度高,但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种,利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极,加工速度慢,精度较高,可以达到0.001mm级别。
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