西宁PVC结皮木塑发泡板生产线 PVC结皮发泡板机器

各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。
稳定剂、润滑剂、***等原料及挤出工艺控制对发泡质量有一定促进与协调作用。
由于发泡制品在挤出生产过程中熔体的塑化温度必须略**发泡剂的分解温度，PVC树脂平均聚合度越低，熔体塑化所需要的加工温度也就越低。
3～5区温度宜逐步降低，保持熔压稳定升高，防止在挤出过程中因熔压变化，导致熔体在机内分解、发泡。熔体到达模口时，熔体温度应达到发泡剂分解温度范围，并且为两头高，中间低。

发泡剂与PVC树脂混合均匀后，随树脂熔融、塑化、挤出的同时，发泡剂分解，释放出气体，促使制品成微孔结构。
一般设备生产厂家为使发泡制品表面和定型模板接触较紧密，提高制品硬度和厚度，确保外形尺寸精确，外观光亮，并阻止尚未固化的泡沫塌陷，生产的发泡挤出设备*1道定型模板都设计有真空定型装置

若合流芯温度过低，熔体得不到外热的补充，处于外冷内热状态，随熔体沿模壁的流动阻力增加，使发泡体表面粗糙。

降低挤出与牵引速度，可增加气体与核的比例，有效提高发泡率；在挤出速度一定的条件下，适当提高牵引速度，可减少模唇口阻力，明显降**品密度；

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