肇庆200500L热冷混合机组 热冷混机组 制造工艺优 君尔

冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成

人工配料*大的问题是劳动强度高,配料、混合中有粉尘污染,但它投资小,生产灵活。
人工配料工序应注意:
(1) 上岗前人员必须进行培训,考核合格后才能上岗。培训应包括技能和职业道德的培训。人员应保持相对稳定。
(2) 每次操作前必须认真检查计量器具的准确度,定期进行计量鉴定。
(3) 做好操作前的准备工作,包括各种助剂的检验、开包、码放整齐、盛装袋的准备以及卫生环保器具、使用工具的准备。
(4) 操作中应按所*的操作程序和操作规程进行。例如:采用几个配料员每人负责1～3 种助剂流水作业的方法, 先称哪种再称哪种, 称量的精度都应严格按操作规程执行。
(5) 操作过程中应该精神集中,不得聊天或做其他事。
(6) 严格配料质量的检验制度,应有专人负责逐件进行检验, 不合格的一律不得送到混料工序使用。一般采用复核总重量的方法,所复核的总重量应在允许范围内。
(7) 注意操作场地的卫生环境, 通风, 照明条件。注意配料人员的身体健康。
2 混料工序
混料的过程是将PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂、色料等助剂混合均一化的过程,使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。过程并不复杂, 但混合的质量往往影响着正常生产和制品的质量。混合的过程是依靠机械力作用在物料上, 产生相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温, 一些助剂熔化、包覆在PVC 树脂表面。PVC 树脂在剪切、摩擦作用下细化, 温度不断升高,表面呈现松软、多孔状将助剂吸附在表面达到均一化; 温度进一步升高, 颗粒表面熔化,颗粒的密度增大。

原料的准备
干混料的主要成分PVC 树脂应有均匀的颗粒度,适当的相对分子质量范围,内部应多孔,质量应符合国家标准,应该使用疏松型树脂。树脂的含水量必须符合生产要求, 否则会加大在高速混合时排水的难度。各种助剂, 特别是铅盐稳定剂和皂类稳定剂颗粒应较细, 有效成分的含量应稳定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低, 否则应预先干燥处理。
高速混合机中加料量的确定
高速混合机的加料量应能在保证混合温度的前提下, 尽量提高生产效率。当物料的体积为混合器空容积的50 %以下时, 摩擦生热较小, 达到预设的混合温度(如120 ℃) , 需要l5min 以上; 加料量占50 %～70 %时, 达到该温度则仅为8～10min ; 加料量在70 %以上时, 混合效果变差, 升温速度也不再明显提高,同时,混合机电机的电流过大。
一般应将加料量控制在混合室空容积的50 %～70 %。例如: PVC 树脂的表观密度是0. 45 ; 对于400L 的高速捏合机的加入量应是400 ×70 % ×0. 45 = 126kgPVC 树脂。为了操作方便一般加入4 袋(4 ×25kg) 树脂和所配合的各种助剂(20～30kg) , 总重量为120～130kg ,比较合适。
每批物料重量的影响：每批物料投料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀。

物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。

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