一体化污水提升泵站的施工方案:
1、一体化污水提升泵站泵坑开挖方案:按图纸设计要求开挖,开挖时必须必须密切关注基坑安全,坑底必须是无积水的,如有水需进行排水措施,采取合适的基坑维护方案,防止坍塌。坑底要挖平夯实。
2、一体化污水提升泵站水泥基础方案:水泥基础必须按照图纸要求施工,水泥底板平面必须是水平的,预埋件一定要先于泵站放置,预埋地脚螺丝在一圈内一定要均匀分布,数量达到4个以上。
3、一体化污水提升泵站起吊方案:泵站起吊第一步先把泵站从水平状态吊到垂直状态,垂直起吊时要把重量均匀分配在泵站4个吊耳上,一般只有小型泵站才采用两个吊耳起吊。(注意:筒体垂直下吊到坑底时与预埋件之间不得磕碰,筒体一定要放垂直并且注意进出水口的方向正确性。)
4、一体化污水提升泵站泵站与底板连接方案:泵站整体与混凝土基础连接前必须清理掉平台上的杂物,筒体与预埋地脚螺栓相连接并收紧固定螺帽。
5、一体化污水提升泵站泵站周围必须浇筑1m高的混凝土,起到泵站固定与抗浮作用。
6、一体化污水提升泵站管道接口连接方案:进口端应检查密封圈必须干净,对接螺栓必须紧固,法兰节必须确保密封严实,对称均匀紧固。
7、一体化污水提升泵站回填方案:回填前泵筒内部一定要注上一定量的水,以达到内外受压平衡,避免因为筒体受力不均而引起损坏。回填物的颗粒不得大于32mm,并且回填时要一层一层均匀的回填,每一层不得超过50cm厚度,(在泵站周围均匀的达到50cm厚度后再进行下一层的回填,严禁长时间在同一面回填。)严禁使用夯土机等设备。泵站的顶盖要在地面以上。
一体化预制泵站的作用
一体化预制泵站是用于不能依靠重力作用自行排污的地方,通过污水槽收集低于水道液位的废污水,以及远离市政污水管网和卫生设施排放的废污水,并借助污水泵的提升将污水输送到污水管网。
一体化预制泵站旨在满足城市供水管网中,抽水时即可不产生负压,又有一定的调蓄能力,高峰期间不断水停水的要求;一体化预制泵站通过收集远离市政排污管网的污水管和卫生设施排放的废污,将其提升和泵送至城市排污系统中。
一体化预制泵站适用范围
1、适用范围:新建、改建、扩建住宅楼、办公室、宾馆、饭店等公共建筑生活用水;
2、地域范围:适用于城市管网压力较充足的地区加压给水;
3、单位类型:设计单位、施工单位、监理单位;
4、工程类型:工矿去也的生产、生活用水、自来水的大型给水中间加压泵站;
5、工程部位:给水二次加压系统。
一体化预制泵站作用有哪些?一体化预制泵站(又名一体化污水泵站、一体化提升泵站)很广的应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
地埋式一体化污水提升泵站主要组成部分
地埋式一体化污水提升泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。地埋式一体化污水提升泵站由缠绕性玻璃钢GDR构成筒体部分,里面包含排气(通风管道),格栅系统,又分为提篮格栅和粉碎性格栅。顾名思义提篮格栅是人工处理杂物的,它是一个杂物筐,当杂物过多时可以人工提上来进行处理,而粉碎性格栅它把杂物都粉碎了。因为是埋地的,所以噪音大,成本高,运行费用高,工作环境差等缺陷都没啦,让一体化预制泵站的无人值守概念真的成为可能。排污系统,排污水泵至少是一用一备,交替运行,因为即使其中一个出现问题,当需要维修时,也要保证一体化预制泵站能够正常的进行工作。当然筒体内的导轨好用304不锈钢材质的,防腐蚀性能好点的。控制系统在上面,一般会建一个保护栏,控制柜一般使用软启动,因为排污系统一般的是不停的在交替工作,软启动很好的解决了频繁启动带来的发热问题。
地埋式一体化污水提升泵站是替代老式排水泵站的理想解决方案,是集成式一体化污水提升泵站。一体化污水提升泵站为交钥匙工程,该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供,并安装完毕后出厂。一体化污水提升泵站是 一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其显着的特征。广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中,市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
地埋式一体化污水提升泵站为有效改善城市水环境质量,城市污水集中收集和处理技术都在不断提高,对于地势较低,污水不能重力流入市政污水管网的排水区域,需要建设污水提升泵站,对城市污水进行收集并提升至市政污水管网,进入污水处理厂进行处理。作为城市污水管网系统中的重要构筑物之一的污水提升泵站在运行过程中,难免会排放恶臭气体,污染城市空气环境,影响周边居民的正常生活及泵站工作人员的身体健康,成为居民投诉的主要环境问题之一。
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安装,方便快捷:由于SPS污水提升器内部水泵和管件及止回阀,闸阀在出厂前全部接好,包括水位开关也安装在通常位置(客户也可根据实际情况自行调整),所配的电控箱在现场只需按说明书由合格的电工接线即可。2,SPS污水提升器在出厂前按正常标准留出2个DN00的进水管和排气管(互为80°),客户可任选,一个DN50出水管(可变径DN70或DN80),一个DN30的电缆出线管。如有其它进水口,可在注明。以及管线的位置和角度。
3,提升器可安装在地面或地下,4,维修轻松简便,无需拆卸设备,避免污染地面,5,可选择配自耦安装系统和链条,水泵可直接提出,无须到提升池中撤卸,6,如出现运行故障,请按使用维修说明书的要求检查,或与本公司联系。
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()随着基础建设和城镇化进程的不断加快,传统混凝土制作的泵站也日益 渐渐暴露出它自身难以克服的缺点。厂家专业生产的地埋式污水处理泵站,泵站主体由井筒,潜污泵,耦合装置,管道,阀门,液位传感器,控制系统,格栅和自然通风系统等部件组成。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的一体化预制泵站污水处理提升设备,可以替代混凝土泵站的产品。
(2)泵站内的水泵有好多种类,一般以污水泵为主。干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有可在污水中安装和干式安装两种类型。泵的类型主要取决于污水处理厂的规模,要求的扬程,工作介质和控制方式等具体情况而定。(3)集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡,避免水泵频繁启动。
(4)对集水池内的水泵机组运行控制应考虑以下几项原则,一要保证来水量与提升量一致,则可能使水泵处于干运行状态,损坏设备。二要保持集水池高水位运行。这样可以降低泵的扬程,在保证提升水量的前提下降低能耗。三要水泵的开,停不要过于频繁,否则易损坏开关和水泵并降低使用期限。四要至少有一台备用泵。
维修工程能够按照省,市有关要求在年底前顺利完成,局主要领导和分管领导每周深入施工现场,帮助解决问题,督导工程进度,市污水处理有限公司按照部署,积极履职,全力以赴投入管网建设,维修工程的攻坚战。经过前一阶段的努力,目前康庄桥左,右岸污水干管箱涵和五丰河污水干管箱涵的修复已经完工,萍麻桥到污水提升泵站右岸管网建设完成总工程量80%,萍麻桥到污水提升泵站左岸维修工程已完成围堰500米,完成管道加固50米。为确保城区污水管网的建设五丰河气象局至金三角污水管网维修工程已完成围堰500米。
.3一体化泵站水泵必须与泵站为同一制造商, 泵站主体在工厂内预先装配好,并提供运输,负责设备安装,调试和售后服务。2,一体化泵站构造:水泵采用自耦立式湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板,必须在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间小化,提高系统可靠性。
3,防滑顶盖:采用铝合金制成,带安全格栅,通风排气管和扶手,并加装防盗安全锁,加气压弹簧,轻松打开。4,泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整,不允许有深度2mm以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维祼露,树脂结节,异物夹杂,色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施,如防滑6花纹或颗粒。
5,玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为集体,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过FEA(计算有限元分析Finite Element Analysis)技术校核。
6,筒体外必须安装2个预制吊耳。7,配套水泵7.污水泵在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均须进行动,静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。蜗壳是整件的灰口铸铁,材质为ASTM A-48,35B级,为偏心设计,有足够大的平滑流道以通过进入叶轮颗粒。小的出入口尺寸按规定。蜗壳配上配套机制法兰,同时提供闷头法兰,以冲洗阀正确定位。
7.2,潜水泵)所有紧固件材质为不锈钢36L,机封动环和静环的材质采用耐腐蚀烧结碳化钨。2)自耦安装,配备出水弯管,自耦底座和移动,自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
7.3泵站水泵:选配一个冲洗阀。冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰,安装在蜗壳上,用来冲洗清理有沉积的坑底,该功能是基于射流原理,它的动作是自动的,短时而非持续的,在泵送开始的20—40秒(可调节),由泵的流量和压力所诱发,不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。
装在充气的防水的壳内。子绕组和定子接线的绝缘等级是h级。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质,能每小时平均起动≥20次。为每相绕组的温度,在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭,在40℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。动力电缆包括两根.5mm2的接线。7.4电机:泵的电机是鼠笼式感应电机以连接热敏开关及其它保护传感器。
每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室,机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封,密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板,保证了机封运转时油室内不起泡,油面不向外侧偏聚,从而使上,下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑,不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧,机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动,并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点,介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修,应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起,使泵的组装快速方便,无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中,并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时,只需打开保险,然后放松钩子,就可以松开卡箍。2.4.2 机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。2.4.3 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承,能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在00,000小时以上。
为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接,电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 电缆入口为轴向设置,应设置在电机顶盖上,并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的橡胶O形圈密封,防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注,可以确保即使在电缆破损的情况下,水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。2.4.4 电机应配有潜水电缆同时电缆应易于从电机上拆下,便于维修保养,无需破坏电缆入口和电机顶盖。
电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式,可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定,螺帽和O型圈形成密封,防止介质渗入,并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂,可以确保即使在电缆破损的情况下,水也绝对不会沿电缆进入电机内。
2.4.6 自藕装置应配有出水弯管,弯管两端带有法兰。2.4.7 电机保护热敏开关:电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护,热敏开关应埋置于定子内,三只应串联于同一回路中。在50°C时动作断开,以防线圈过载,过热,保护电机。当温度过高时,热敏开关应打开,报警并停止电机。
2.4.8 主要材质叶轮:铸铁EN-GJL-250,泵壳:铸铁EN-GJL-250,电机外壳:铸铁EN-JL040,轴:合金钢.4462,DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329,机械密封:碳化硅/碳化钨。
紧固件:不锈钢36,O形圈:丁橡胶或氟橡胶,导轨:不锈钢304,提升链:不锈钢304。产品施工方案:武汉一体化预制泵站施工区排水系统,应根据站区地形,气象,水文,地质条件,排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。坑底应平整,并宜铺上一层0mm厚碎石层。混凝土安装地基可选择预置施工,直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上,水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
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