拉丝油发现一般新系统在调试阶段,终是存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油乳化液不可能*维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多,仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。
拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔加工,具有较好的较压抗磨性,不会造成工件拉毛、拉伤,提高光洁度,有效延长模具寿命。
应用领域编辑
具体适用于以下领域:
1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺;
2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺;
3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 拉丝油对水质要求不高, 就是在沸腾的温度下, 也不会破的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面. 拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成,保持乳化液的稳定性,乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
江西某集团公司漆包线拉丝废油乳化液净化项目
该公司拉丝机在生产过程中使用的润滑液,是起润滑、清洁铜杆和降温冷却的作用,由机器在自带的水槽中经多次循环使用。使用一年后的润滑液成为废液。废液呈乳状,含油高,色度高,间歇排放、年积累量大,污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,属于危废。
江西某集团公司漆包线拉丝废油乳化液净化项目
该公司拉丝机在生产过程中使用的润滑液,是起润滑、清洁铜杆和降温冷却的作用,由机器在自带的水槽中经多次循环使用。使用一年后的润滑液成为废液。废液呈乳状,含油高,色度高,间歇排放、年积累量大,污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,属于危废。
拉丝液浓度对投药量的影响 在用拉丝油加水冲调成拉丝液时,其浓度一般来说都是比较小的,本实验选用拉丝油含量分别为2%、4%和8%的拉丝液为样液,以氯化钠、氯化钙和三氯化铁为破乳剂,分别测定其临界破乳所需破乳剂量
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性较低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨,损耗少,若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
金属拉丝废水的处理研究
目前我国大小漆包线生产厂家**过千家,年生产能力近50万 。随着线缆行业的快速发展,拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大,由于能源危机和环境危机的加剧,节能降耗,减少“三废”排放已迫在眉睫,使得拉丝废水的处理越来越受到重视。废拉丝液属于危险废物,除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生物较易吸收。表面活性剂本身对生物也有危害,还能使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高拉丝液的防锈性,添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺,对生态系统也会造成严重破坏,而且COD含量高,若直接排放,不仅严重污染环境,还会破坏生态平衡,必须进行处理。
拉丝废水处理的工艺过程大致为:拉丝废水的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。主要过程是去除杂质和破乳。
去除杂质就是将拉丝液在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有:过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料,如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器,以除去在工作时拉丝液产生的杂质;分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置,除去在工作时拉丝液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
破乳主要是将油水两相分离,其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物,使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚[2]。常用破乳方法有:化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法[3-5]是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂,通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳,实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法,由于它对原水水质要求低,处理工艺和设备简单,操作方便,能耗低,对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用
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