统计资料表明,起重机事故大多数是由使用方面违犯操作规程造成的,而在众多的违规当中,司机和起重工(指挥司索)往往负有不可推卸的责任。
钢结构的制造、焊接、检验。重要受力对接焊缝采取双面坡口焊接工艺,并按规定进行外观检查和无损探伤,所有焊工持有相应的等级证书。
如车轮总数为4个,其中2个为主动车轮,主动车轮踏面可采用圆锥形踏面(锥度为1:10),并将锥面的大端向内安装,采用凸顶钢轨,起重机在运行过程中经过几次摆动,会自动调整运行方向,减少车轮与钢轨间的磨擦。
所以,我们不只要在起重机使用过程中不时颐养,在起重机抵达使用年限后,更要停止报废处置,以免遭到处分或是惹起不用要事故的发作。
起重机滑轮检修要点
清洗滑轮,检查起重机滑轮的磨损状况,超过报废标准的要及时更换。铸钢滑轮可以补焊后重新车制;铸铁滑轮如发生裂纹或破碎,不准补焊,应报废更换。
滑轮轴的油孔和润滑油槽要清洗干净,轴承、间隔环、涨圈等清洗干净后待装。
当起重机经过长时间的使用,磨损之后,他的寿命会减少,假如是质量普通的起重机,本身就5年多的寿命,各个部件都会逐步愈加严重呈现老化、损伤,起重机整体变得“伤痕累累”,
采用润滑车轮轮缘和钢轨侧面的方法,减轻运行摩擦阻力,以减少车轮和钢轨的磨损。集中驱动的运行机构,两侧主动车轮直径不同的要车削或更换。
门式起重机可按照结构形式分类:分为门式起重机和悬臂门式起重机门式起重机还可分为1.全门式起重机:主梁无悬伸,小车在主跨度内进行。2.半门式起重机:支腿有高低差,可根据使用场地的土建要求而定。悬臂门式起重机。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。在石材行业主要用来吊卸荒料
电机固定是否牢固,电机坠落的案例也很多,只是正好砸中人员的情况不多。因为电机(大车电机)一般在靠边的位置。坠落原因主要是单梁行车操作过程中的振动导致固定止松动引发。欧式起重机的解决方式值得我们去借鉴,主要两个方面一是在电机上加装防坠锁,在电机坠落时可以拉住不至落地。另一方面是欧式起重机标配都是变速运行,这种情况下起重设备运行非常平稳,几乎没有振动。
主梁与端梁连接螺丝有无松动,造成这个隐患的主要原因也是振动,因此建议使用尽量选用变速起重机,相比单梁起重机安全、稳定、低故障率。
门式起重机安全操作
1.行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5.操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级挡减速度。换向时,必须先转回“0”位。
6.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
7.运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
9.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
10.夜间作业应有足够的照明。
11.工作完毕、行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
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