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由于打印机内部的部件比较精密，即使是普通的擦拭或者加润滑油都有可能会对打印质量产生不可低估的影响，所以内部的清理一定要谨慎小心。
冠状电线
灰尘的沉淀会影响静电的使用效率（特别是对于一些老式的激光打印机影响尤其严重）。
与清洗内部比较起来，打印机的外部清洗总的来说是比较容易和安全的。一般用户在清理计算机硬件的外表面时可以使用清洗汽车内部时使用的清洁/保护喷雾剂，这种产品可以帮助减少静电，对于塑料的表面比较安全。可以将清洁剂喷在柔软的布上，然后用它擦拭设备的外壳（注意不要将喷雾剂喷入机器内部），同时，在清洗打印机外部的时候，我们也可以通过空气出口，风扇通道和纸槽中吹入压缩空气，来清除灰尘和污物。

3D打印技术是以数字模型为文件基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，逐层打印构造物体的技术。这项技术已经在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、、等领域都有应用。
用3D打印机打印出来的电动汽车,你敢开吗？
就在2010年11月，世界上辆由3D打印机打印而成的汽车urbee问世。而近,意大利电动车制造商XEV公司宣布将与3D打印机材料企业polymake公司合作生产3D打印电动车LSEV，这将是世界上款量产的3D打印电动汽车，这辆车的制造周期大约在3天，车子高时速达到43英里/小时，单次充电可累计行驶93英里，一辆完整车子的重量仅仅只有450公斤重，
用大型3D打印机打印出来的电动汽车,你敢开吗？
而就在这时日本本田近也制造了一款单座式电动车，其车身几乎是由3D打印镶板构成的，现在主要用于送饼干，但本田表示，该车型适合量产，就是说以后我们将在市场上见到这产品。
用3D打印机打印出来的电动汽车,你敢开吗？
虽然现在还没有3D打印电动汽车的具体配置数据，尤其是安全性的数据，但作为一项实用技术甚至有可能是颠覆行业的技术我们应该抱有一颗开放的心来接纳它。从目前知道的几款3D打印电动车来看，他们都集中在小型化、低速化领域，相信在未来1-2年内肯定会有3D打印电动汽车的相关数据，比如车辆的安全性、操作性、舒适性等等，让我们可以更了解到这车的安全性能。
3D打印电动汽车现在还处在起步阶段，对于后续车辆的安全试验、乘坐体验都会有所规定和报道，让消费者信任的车辆才会有市场，所以从长远来看3D打印电动汽车会越来越规范。其实我不介意开3D打印设备打印出来的电动汽车，假如这辆3D打印电动汽车成本低价格实惠，安全又有保证的话，又可以满足自己的用车需求为什么不尝试呢！
注意事项
万一打印机产生发热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。
打印机上禁止放其它物品。打印机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。
为防万一，当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。
打印纸及色带盒未设置时，禁止打印。打印头和打印辊会受到损伤。
打印头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止烫伤，受伤。
请勿触摸打印电缆接头及打印头的金属部分。打印头工作的时候，不可触摸打印头。
打印头工作的时候，禁止切断电源。
请不要随意拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。
禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。
在确保打印机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。
打印机在打印的时候请勿搬动、拖动、关闭打印机电源。
在打印量过大时，应让打印量保持在30份以内使打印机休息5-10分钟，以免打印机过热而损坏。
在打印档的时候，不允许使用厚度过高（超过80g）的纸、不允许使用有皱纹、折叠过的纸。
如打印机在出现严重物理损坏、人为损坏或不按上述操作规范而使打印机损坏时将会追究其责任人。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。