珠海回收二手不锈钢蒸发器 品质高_价格低

蒸发过程的分类
(1)常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发
按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是：
①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差增大，于是传热面积减小;
②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;
③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解;
④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。
(2)单效蒸发与多效蒸发
根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，图片5-1所示为单效蒸发的流程示意。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。
(3)间歇蒸发与连续蒸发
根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。

调试试车注意事项：
1正常操作的必要条件
离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水
装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗。
增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。
2开车前的准备工作
检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。
打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。
3注意事项
蒸发器的**加热器必须安装安全阀，**效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。
在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。

悬筐式蒸发器：
简介：悬筐式蒸发器是在中央循环管蒸发器的基础上进行的改进，其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。
应用：悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液，常用于烧碱工业中。
优缺点：悬筐式蒸发器的优点是循环速度较高（约为1~1.5m/s），传热系数较大。由于与壳体接触的是温度较低的溶液，其热损失较小，且加热室的一端可自由膨胀，避免了管子与管板之间的温差应力。此外，由于悬挂的加热室可以由蒸发器上方取出，故其清洗和检修都比较方便。
其缺点是结构复杂，金属消耗量大。
分离室安装说明：
设备安装前必须检查各部件是否齐全.如有缺损及时更换。
设备在吊装过程中只能使用设备的支座,吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免碰坏,更不得捶击罐体。
安装前应将设备内表面清洗干净。
设备法兰及接管部位的紧固.应遵循化工容器的安装原则,要求对称、均匀的逐渐紧固,以免局部受力过大导致损坏,在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不易过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生破裂。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空运转。
使用时不允许加入少量物料或空罐加热,物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。

高含盐废水处理技术
关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
1 生物法
生物处理是目前废水处理*常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、**、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是**的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：
(1)盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;
(2)高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;
(3)高氯离子浓度对**有毒害作用;
(4)由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家**的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
2 SBR工艺
SBR是序批间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR工艺的优点主要有：
(1)池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好;
(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好;
(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用;
(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活;
(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理;
(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，能有效控制活性污泥膨胀;
(7)SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于污废水处理厂的扩建和改造;
(8)通过适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果;
(9)工艺流程简单、造价低。
尽管SBR工艺在废水处理工程中有如此多的优点，但是对于高含盐废水的处理还存在一些难点，需要进一步克服。
主要难点有：
(1)废水中含盐量的增加，对废水处理系统的硝化能力影响较大;
(2)废水中含盐量较多时，浮力较大，不容易沉淀;
(3)多数高含盐废水中含有有害有机物等其他杂质，不能通过SBR工艺加以去除;
(4)SBR工艺自动化要求程度高;
(5)后处理设备要求较多，如消毒设备、接触池容积，以及排水设施如排水管道等都要求很高。
2.3 三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸气被引入**效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比**效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到*后一效。**效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由**效到*末效的依次浓缩，在*末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

蒸发操作的特点
前已述及，蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此蒸发是一个热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。
但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在：
(1)溶液沸点升高
被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显着。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。
(2)物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。
有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。
(3)能量利用与回收
蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。


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