宁德哪里有自动刷片机 使用寿命长 鹏翔运达

本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。
适用范围：
本设备针对金刚石工具行业小锯片直径为：Φ180~Φ250mm刷片而设计的新型专用设备。
主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效益.
1. 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2. 电气部分：传动电机、电源开关等。
要求1.一种蓄电池极片刷片机，其特征在于包括机架(1)、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒(4)依次通过刷毛装置。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。
4.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链(7)，所述的若干个极片装料盒(4)依次安装在输送链(7)上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。
5.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述驱动装置为驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。
6.根据权利要求5所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的传动机构包括依次连接在驱动电机(30)的输出轴上的离合器(37)与减速机(36)，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I (32)，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II (38)。
7.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的刷毛装置包括与机架(1)连接的固定架(5)，所述固定架( 靠近链轮输送装置的一侧设有纵向设置的转轴(52)，所述转轴上套有与其同步旋转的毛刷体(53)，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机(33)。
8.根据权利要求7所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述固定架( 上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄





设备简介：
本设备主要用于极片刷碳粉，刷碳粉机构采用泡棉+对辊的清洁方式，在刷粉箱内接有真空吸尘管及时清理杂质，工作效率高，操作简便。
设备动作流程：1.人工放上一叠极片2.机器自动完成刷粉与叠好动作
设备能适应的来料和产品规格
极片：长宽客户定制
设备验收类型：待定
设备技术参数：
1.设备稼动率：98%以上
2.产能：3.5-5秒/P
3.电源：AC220/50HZ,功率约200W
4.压缩空气：0.6MPA 15L/min
5.设备重：200KG
6.产品尺寸：24000*400*1000MM参考
设备简介：
本设备主要用于极片刷碳粉，刷碳粉机构采用泡棉+对辊的清洁方式，在刷粉箱内接有真空吸尘管及时清理杂质，工作效率高，操作简便。
设备动作流程：1.人工放上一叠极片2.机器自动完成刷粉与叠好动作
设备能适应的来料和产品规格
极片：长宽客户定制
设备验收类型：待定
设备技术参数：
1.设备稼动率：98%以上
2.产能：3.5-5秒/P
3.电源：AC220/50HZ,功率约200W
4.压缩空气：0.6MPA 15L/min
5.设备重：200KG
6.产品尺寸：24000*400*1000MM参考
主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效

一种蓄电池极片刷片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极片加工领域，特别是涉及一种蓄电池极片刷片机。
背景技术：
目前制作混合电动车用高功率镍氢电池大都采用的是烧结、泡沫镍或钢带拉浆式电池电极。这些电池电极的制备方法依次包括拉浆工序、滚轧工序、分切工序和切断工序， 通过以上的工序连续成型电池极片，然而不论在后续的滚剪或切剪过程中，现有技术中都存在一个难以解决的问题，就是在电池极片的剪切处易形成毛刺，这种毛刺在电极卷绕过程中非常容易刺破两基板间的隔膜引起电池短路，大大降低了电池的合格率。为消除这种毛刺，目前通常采用的方法是将切断后的电池极片在滚压机上载滚压一次，但是由于这种滚压是在整个电极表面进行的，只是将毛刺压平，并没有消除，所以它对消除极片剪切处的毛刺效果很有限，效果不理想。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极片刷片机，以消除蓄电池极片在剪切边缘的毛刺，因而可以有效避免蓄电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生，这种装置结构简单，去毛刺效果好。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种蓄电池极片刷片机，包括机架、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置。优选的，所述刷毛装置包括固定架，所述固定架上设有转轴，转轴上套有与其同步旋转的毛刷体，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机。进一步的，所述固定架上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄。优选的，所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。优选的，所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。优选的，所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链，所述的若干个极片装料盒依次安装在输送链上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。优选的，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。进一步的，所述的传动机构包括依次连接在驱动电机的输出轴上的离合器与减速机，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II。进一步的，所述输送链上设有用于固定极片装料盒的连接片。[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有如下的显着效果1)本实用新型可以有效消除蓄电池极片剪切处的毛刺，从而解决了现有技术中蓄电池极片在卷绕过程中常常出现的刺破隔膜的难题，避免电池短路，大大提高了电池的合格率，同时也降低了生产成本。2)本实用新型采用链传动输送机构，不仅提高了去毛刺的效率，也大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图图2为本实用新型刷毛装置一个实施例的结构示意图图3为本实用新型刷毛装置另一个实施例的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图1所示为实用新型一种蓄电池极片刷片机，包括机架1、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒4，极片装料盒4的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。作为一个优选实施例，刷片装置包括驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送机构，驱动装置包括驱动电机30，驱动电机30的输出轴依次连接离合器37、减速机36，链轮输送装置包括主动链轮31、从动链轮3以及连接这两个链轮的输送链7，减速机的输出轴连接主动齿轮32，其中主动链轮31上同轴安装有与主动齿轮32相啮合的从动齿轮38，主动链轮31通过输送链7带动从动链轮3，齿轮和链轮都安装在支架2上。若干个蓄电池极片装料盒4通过连接片42依次安装在输送链7上，驱动装置驱动主动链轮31使其带动输送链作循环运转，蓄电池极片装料盒4左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。图1和图2所示的刷毛装置包括与机架1连接的固定架5，固定架5上靠近传动链 7 一侧设有纵向设置的转轴52，转轴52上套有与其同步旋转的毛刷体53，固定架另一侧设有毛刷电机33，毛刷电机33通过皮带轮35驱动转轴52旋转。固定架5上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄34。工作的时候，链轮输送装置循环运转，装有蓄电池极片41的装料盒4依次通过刷毛装置，如图2所示的转轴52与毛刷体53的旋转方向同极片装料盒4的运动方向相逆，便于形成一个较大的摩擦力以增加去毛刺效果。本实用新型并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本实用新型基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，上述进行的变形应属于本实用新型的权利要求范围。
权利要求1.一种蓄电池极片刷片机，其特征在于包括机架(1)、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒(4)依次通过刷毛装置。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。
4.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链(7)，所述的若干个极片装料盒(4)依次安装在输送链(7)上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。
5.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述驱动装置为驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。
6.根据权利要求5所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的传动机构包括依次连接在驱动电机(30)的输出轴上的离合器(37)与减速机(36)，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I (32)，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II (38)。
7.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的刷毛装置包括与机架(1)连接的固定架(5)，所述固定架( 靠近链轮输送装置的一侧设有纵向设置的转轴(52)，所述转轴上套有与其同步旋转的毛刷体(53)，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机(33)。
8.根据权利要求7所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述固定架( 上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄(34)。
9.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述输送链上设有用于固定极片装料盒的连接片(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极片刷片机，包括机架、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒依次通过刷毛装置。本实用新型采用了上述的技术方案，能消除蓄电池极片在剪切边缘的毛刺，可以有效避免蓄电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生，不仅结构简单，去毛刺效果也好。
文档编号H01M4/26GK202333039S
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者付建芳 申请人:付建芳


如何选择适合自己的玻璃上片机？
在玻璃深加工厂选择一台适合自己的玻璃上片机变得无比重要。那么，如何才能选择一台真正适合自己的玻璃上片机呢？
1、如果厂房没有行吊，并且订单不是很整，没有必要盲目跟风，选择全自动玻璃切割机，而应该选择一台跟人工配套的半自动玻璃下片台；
2、如果深加工厂主要是做中空玻璃，玻璃厚度不超过8mm，应该选择一台相对来说速度比较快的快速上片机，这样的话效率比较高；
3、针对深加工厂玻璃原片的不同，可以考虑不同型号的玻璃上片台。
4、选择正宗的大品牌设备，目前，市面上仿造的机型非常多，小作坊式的小加工厂也比比皆是，这样的工厂往往没有自己的研发团队，一味仿造，而且制作工具简陋，加工工艺也简单，做出的玻璃上片台产品虽然价格低，但是质量以及售后服务都无法得到**；
主要产品：

一、真空烘箱，单门真空烘箱，全自动三门真空烘箱，全自动三门对开门真空烘箱，四门圆仓极片真空烘箱，单层实验室真空烘箱，三层真空储存箱，热循环鼓风烤箱，热收缩包装机等。

二、软包锂电池设备，手套箱，真空搅拌机，顶侧封边机，精密注液泵（海霸泵），极片分条机，全自动裁片机，热压整形机，连续涂布机，手动卷绕机，手动直线卷绕机，铝塑膜手动成型机（冲壳机），电芯入壳机，极片手动刷片机，自动刷粉机，滚槽机，自动直线注液机，转盘式注液机，封口机等。

三、纽扣电池实验设备，手动封口机，液压手动封口机，电动封口机，手动拆装机，手动冲片机，加热对辊机，电动辊压机，手动轧片机，台式涂布机（涂膜机），实验室真空搅拌机等。

-/gjigbh/-

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。