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①蜂窝炭板栅的微观结构考虑到炭板栅的微观结构，①蜂窝炭板栅的微观结构考虑到炭板栅的微观结构，蓄电池蜂窝炭板栅由三个基本“区域”组成：一个是框架支撑系统，支撑蜂窝状本体；一个是蜂窝状结构本体；还有一个是彼此间的接触区。
　　所有三个区在炭化时，保持着相应“绿色”组分的微观结构，是因为在200—1000~C之间不存在熔融过程。关于炭的来源有可能从环氧树脂或者树脂浸渍纸得到。对比“干燥”与“炭化”之间的蜂窝状炭本体发现蜂窝状炭本体收缩2l％一22％，但结构仍然保持。
　　对比“炭化”过程前后蜂窝状炭本体微观结构的变化，清楚地看到蜂窝状炭本体区内有两个清晰的平引片状，这就是低树脂组分的层化结构在热解过程中仍然保持。蜂窝状本体在固化与干燥后，乙醇逸出，在板栅体系内留下维系的开口孔，开口空间相当狭窄且分布很广。
　　②铜／铅—锡与铅锡镀层的微观结构玻璃态化炭及其组合物是不能为绝大多数液态金属和合金所湿润的，一个特例是低熔点的铅可以湿润，为何板栅上的极耳区域可以铸焊连接，那是因为在该区域上有一层高熔点金属锡，锡层使液态铅粒溶解度低，所以可以将该区域铸焊连接，这一要求是必要的，因为只有液态铅才能浇铸，进行铸焊，才能。
　　镀铜是最合适的，只有镀铜才能避免出现某些现象：诸如铅与铅合金的接触强度及过程简化。框架的多孔结构大大地扩展会影响到铜镀层的黏合强度，炭作为代用品，蓄电池很清楚要对炭件表面进行连续粗化(抛光)后，黏合强度才可保证，同样铅锡合金对炭板与镀铜炭板耳的黏合强度亦如此。
　　③蜂窝状炭板栅的正极在VRLA电池里的内部氧循环过程在进行循环时，观察正极、负极半电池的电位变化，以Ag／Ag2SOd／5mol／LHzSO+作为参比电极，进行极化，第一次放电容量较低，然而随着循环会快速增加，这是因为化成不彻底，负极电位在放电过程中总是保持恒定的，这是因为负极活物质相对大大过量，在。
　　镀铅—锡合金的蜂窝状炭样品镀层厚度，总是沿蜂窝状炭孑L的长向分布，可以看出：蜂窝状炭组合体的表面缺陷总是为金属所填满，填人深度多达几十微米。在再充电时，正极电位有一个短暂的过度现象，与巴甫洛夫揭示的现象相类似。
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这样的处理工艺使得电镀铅板栅质量还是太大。为此，在LSE-CEA的试验室开发了一种蜂窝炭板栅的新工艺来取代泡沫炭。蓄电池蜂窝单体很难用作板栅，在某些方面它有与上述泡沫炭相似的情况。蜂窝状炭板栅按以下程序进行。
　　第一阶段：蜂窝体核的切割一第二阶段：塑胶(树脂)框架的模压一第三阶段：“绿色”电极的切割一第四阶段：炭化一第五阶段：表面处理。上述加工过程，框架确保了板栅的机械稳定性，才能使板栅有效地集流、生流以及在极板体通过电流。
　　极耳(顶部)是通过铸焊成型的，与制造涂膏式极板一样，能在电池内与同性极板并联焊接并进行极化。蜂窝状板栅的表面处理，即表面电镀铅，电镀前预先对板栅表面进行化学腐蚀或电化学腐蚀，目的是为了改善镀层(铅镀层)对板栅表面的黏合性，这一步特别重要，也是最合适的工艺处理方法。
　　蜂窝状板栅有几个深远意义：首先是提高了活物质的利用率，从另一个角度看，减小了极板的厚度，提高了酸液(HzSOd)从AGM隔板向极板孔的转移扩散，特别是对大电流放电有利；另一方面减少了板栅网孔尺寸，因而提高了活物质利用率。
　　这些方面的论述第一次是由费奔尔(Faber)提出的。根据费奔尔提出的数据，蜂窝状板栅单片尺寸为2—3mm(板栅1～1．5mm)，这样的正极活物质利用率达60％～65％或135～145Ah／kg，单胞大小在1mm范围内，正极活物质利用率为80％。
　　第二个优势为有极高的／常数，因为蜂窝状结构的表面积／体积比很高。第三个优势是VRLA电池工艺中AGM的压缩比得到有效发挥或应用。可以推想，很低的压缩比，都能维持活物质之间良好的接触，蓄电池以及蜂窝孑L道内壁之间良好的接触。
　　相对而言，泡沫炭板栅有一些不理想的因素，比如因泡沫的3D网络结构在压缩时先在泡沫间发生彼此压实，泡沫压缩比活物质压缩变化要厉害得多。湿氮去磷法又称为部分水解法，其目的是去除铁、钍、铝、硼和磷，但最主要还是用于去除四氯化硅中最有害的杂质硼和磷。
　　其原理是：铁、钍、铝、硼和磷等一些元柬的氯化物比四氯化硅更容易水解、水化或被水络合，形成不挥发的化合物而被去除。四氯化硅与水反应非常剧烈，不能直接加水，因此，部分水解的加水是通过含水量大的氮气等惰性气体载带，让湿气在四氯化硅液体中鼓泡，或吹过搅拌着的四氯化硅表面，把水带给四氯化硅。
　　正是因为利用湿的氮气把水带进四氯化硅液体中，而达到去磷的目的，所以才被称为湿氮去磷法。温度下，在难溶化合物的饱和溶液中组成沉淀的各离广浓度的乘积是一常数，称为溶度积常数。溶度积常数决定了从溶液中可分离出组分的限度。
　　(8)溶剂萃取父称为液—液苹取。是指溶于水相的溶质与有机溶剂接触后经过物理或化学作用，部分或几乎全部转移到有机相的过程。常用分配比(D)和萃取串(1)表示萃取的情况。分配比定义为有机相中桩萃取物的总浓度与水相中被萃取物的总浓度之比，它随试验条件(如桩萃取物浓度、溶液的酸度、苹取剂的浓度，稀释剂的性质等)的变化而异。
　　分配比大的物质，易从水相中转移到有机相；分配比小的物质，易留在水相，借此将它们分离。蓄电池苹取率则是指萃入有机相的物质总量占两相中物质总量的百分比，是表示萃取的完全程度。分配比越(9)离子交换这是以离子交换构脂上的叮交换离子与液相中离子间发生交换为基础的分离方法。
　　(10)色谱分离利用欲分离的诸组分在体系巾两相的分配有差异，即分配系数或吸附等温线不同，当两相作相对运动时，这些组分随着移动，可反复进行多次的分配，组分的分配系数虽然只有微小差异，蓄电池在移动速度上却有颇大的差别，于是这些组分得到分离。
　　离子交换树脂是一种具有网状结构和可电离的活性基团的难溶性高分子电解质，呵分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、两性离子交换树脂、整合树脂和氧化还原树脂等。色谱法两相中：一个相是固定不动的，称为固定相；另一相是移动着的，称为流动相。
　　根据流动相和固定相的不同分为：①气相色谱法。其流动相是气体，固定相是固体的称为气固色谱，固定相是惰性固体上涂着液体的称为气液色谱。②液相色谱法。其流动相是液体，又分为液固色谱和液液色谱。有时为了强调某一特点，就以其特点命名、分类，如薄层色谱法、凝胶色谱法、离子色谱法和电泳法等。
　　除常见的固—液、液·液、气—气(1n235U的浓缩)、固’气离心分离等以外，由于超速离心机的发明，不仅能分离胶体溶液中的胶粒，更重要的是它能测定胶粒的沉降速率、平均分子量及混合体系的质量分布，固而在胶体化学研究、测定高分子化合物(尤其是天然高分子)的分子量及其分布，以及生物化学研究和细胞分离等中都起。
　　色谱法特点是分离效能很高，但通常处理量较少，故很适合于作微量组分的分析分离。(11)离心分离借助于离心力，使密度不同的物质进行分离的方法。离心分离法与色谱法结合而产生的场流分级法(或称外力场流动分馏法)，则是新的更有效的分离方法，不但对大分子和胶体有很强的分离能力，而且其可分离的分子旦有效范围为103～Io”。
　　(12／电渗析利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒尸的方法称为海析。蓄电池在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子(如离子)通过膜而迁莓的现象称为电渗析。电渗析法就是利用电渗析进行提纯和分离物质的技术，也叮以说是一种除盐技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于制备纯水和在环境保护中处理三废等。
　　(13)电化学分离方法除上述电泳、电渗析以外，还有以下方法。①控制电位的电解分离法。采用饱和甘汞电极作为参比电极，在电解过程中不断调整电阻R以控制井保持阴极电位不变，可以将溶液中氧化还原电位相近的一些金属离子进行电解分离。
　　②汞阴极电解分离法。利用H·在汞阴极上被还原时有很大的超电压，可以在酸性溶液中电解分离掉一些易被还原的金属离子，使一些重金属(如锏、铅、锌、镉)沉积在汞阴极上，形成汞齐，而和那些不容易被还原的离子分离。
　　③内电解分离法。在酸性溶液中，利用金属氧化还原电位的不同，可以组成一个内电解池，即不需要外加电压就可以进行电解，蓄电池分离出微量的易还原的金屑离干。(14)其他力·法除以上常用方法外，还有吸附、选择溶解、浮选、毛细管电泳、分子筛分离、富集技术和区域熔融等提纯手段。
　　如今发展“零排放”电动车就显得非常有意义，因为其低成本、高安全性和有效地回收基础(再生铅)，所以VRLA仍然保持强劲的竞争实力，与镍电池、锂离子电池一起竞争轻型电动车市场，如电动自行车、电动摩托车等，特别对于低收入地方的消费者来说，铅酸电池因低廉的成本而更加具有竞争力。
　　在过去的几十年里，油价不断上涨，COz排放量也在增加，蓄电池严重影响着气候。然而，由于电动汽车(HE)及插电式混合动力电动汽车的到来，铅酸电池成为被“抛弃”的竞争者，因为铅酸电池的比能太低，与理论比能之间存在巨大差距。
　　铅占电池总重的67％，正负极板栅是最重的组件，板栅只是作为活物质的支撑件，以及充／放电过程传导电流与汇集电流的构件，这一构件占极板组成重量的33％～50％[活物质：板栅为(1：1)一(2：1)，这主要取决于工艺特点]，活物质的利用率对低型(矮型)电池而言，大致也只有40％～50％的铅或二氧化铅能转化。
　　理论比能有168W．h／kg，通常实际比能才有35W．h／kg，其主要原因是铅及铅组件的无效应用。蓄电池过去二十余年里，许多研究者用不同型式的炭或泡沫炭企图代替传统的浇铸式板栅或冲压式板栅。①皮特尔松(Peterson)等曾假设：叠片(单片)式玻璃态化炭可以作为板栅材料，但其概念未实际论证。
　　③克泽温斯基(Czerwinski)等人曾将玻璃态化炭板栅与铅板栅性能进行对比，并且用这两种板栅作为负极，涂布了负极铅膏，并对这两种负极板作对比，其结果是用玻璃态化炭作板栅的导电性良好，能够支撑充／放电C。
　　②克泽温斯基(Czerwinski)等报告过玻璃态化泡沫炭作为板栅材料，后来曾有人进一步将此材料用作板栅。／1h的电流(C。是极板或电池的额定容量)。④克内依(Kelley)等人报道过铅酸电池泡沫炭板栅的制造工艺。
　　并在申请专利中作了详细叙述，文献中没有更多公开的资料可查。⑤陈艳等发表了一系列文章，报道了应用沥青基炭泡沫化后做成板栅，制成小型涂膏式正极与负极。⑥詹阳益等研究过泡沫石墨电极，涂正极活物质与负极活物质，表明石墨泡沫材料有较好的导电与导热性能。
　　泡沫板栅的主要成就是取得了巨大的表面积，但很可能减小了“丁”系数，所谓“广系数是指板栅的每一单位表面积上所载的活物质重量。因为在上述炭材料上的氢过电位相当高，以及在析氢过程中不会有破坏性的冲击炭的结构，不同形式的泡沫炭能用作没有形变的板栅材料。
　　在玻璃态化炭的表面用锌基(Zn80％，Snl4．5％，Cu5．5％)溶液处理，即表面是通过OH-自由基化学浸蚀，这样处理的结果是裸露的炭结构(泡沫、绕丝等)上填涂碱式硫酸铅铅膏，然后在正极板化成或者充电过程中，由于在炭表面上有氧析出过程发生，因此会逐渐地发生活物质从炭板栅上脱落或拆开。
　　尽管如此，直接应用炭作为正极板栅材料直到目前为止几乎不可能。主要原因是炭表面薄层剥落的破坏性腐蚀，这里也发生氧的析出，析氧也以同样的方式(途径)在酸里、在中性介质里、在碱介质里有相似或相同的途径。一般使用泡沫炭作为正极板栅材料的策略是将泡沫炭板栅进行电镀，蓄电池镀上锡—铅合金或纯铅，然后再将其涂成涂膏式极板，才经得起长时间的循环。
　　这是由于铅金属裹附层非常类似于经典的铅酸电池板栅，作为防护层的作用还超过了炭。极板有效物质的脱落不易与极饭的腐蚀相区5L原因也大致相同。蓄电池在处理方法上也大致相似。铅菩电池组在正常运行(包括定期充、放电＞情况下，极板上的有效物质在电流相温度的作用下是会脱落的。
　　每克、放电一次都会食有效物质脱落，但这种(只要不是大块的)脱落是正常的。上面所说的有效物质的脱落是指非正常的、大量的和大块的。正、负极板都行有效物质脱落的现象，但正极板较多。这是因为在充电电流灼作用下，新的二氧化铅层在产生，而旧的就脱落。
　　这实际上就是新陈代谢过程。但负极板就不同了，在一般情况下，久极板有效物质的脱落不会象正权板那样严重。但如果使用不合格的电解液或不正项地进行充、放电，负极板上百效物质也会大片棚大量地脱落。极板有效物质的脱落，使蓄电池容量和寿命减低。
　　如果有效物质脱落严重，甚至只剩下基板(栅架)了，那末，这个权板也就报废了。因此，在日常运行和维护工作中，要注意观察右效物质的脱落情况。如果发现不正常观象，要及时寻找原因并进行处理。造成有效物质脱落的原因如下；1．极板制造时涂膏工艺不好或化成不均匀，蓄电池极板栅架贴得不紧四。
　　2．充电电流过大，特则是充电终朗。3．经常义行过充电或大电流放电。4．电解液温度过高。5．所使用的浓硫酸和蒸馏水不纯。防止有效物质脱落的方法勺防止极板腐蚀的方法相同。在日常运行和维护工作中，要严格遵守蓄电池制造厂关于充、放电电流值的规定和现场运行规程。
　　不要用不合格的浓硫酸和蒸馏水，不要杜蓄rb油里加温度过商或过低的蒸馏水和稀硫酸，不要进行过多的过充电和过放电，以及大电流充、放电。在一殷关于蓄电池的书中，对有效物质的脱落部有所论述。说有效物质大量脱落后，堆积在容器底部，容易造成正、负极板短路．应该进行清理等等。
　　当然，造成短路的可能性是存在的，但可能性不大。因为极板下缘与蓄电池容器的底部之间尚有相当的距离，如果脱落的行效物质能造成正、负极板间短路的话，那术，这个极板的有效物质也就掉光了，蓄电池应该更换新校板了。
　　铅酸电池作混合动力电动汽车电源，蓄电池按高率充／放电并在部分荷电状态模式下使用容易出现在负极积蓄PbS04以及充电接受能力降低等。为了避免这一现象，炭材料被加入到负极活性物质里，将会以不同的炭的作用机理来改善负极性能。

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