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五轴加工走刀方式的合理选择
1、基本选择原则
选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。
2、根据外形特征选择
工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的较大进给速度，提高加工效率，同时其切削表面质量也好于环切加工。自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，较能逼近曲面的真实形状。

谐波式转台的优点：传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即庋_
度很高，轮齿的相对滑移速度仍是较低（故爲普通渐开线齿轮传动的百分之一），所以.mm 磨损小，效率高（可达69°/。~96%）。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，云=三 冲撃现象，运动平稳。

加工中心的四轴联动和五轴联动是什么意思?四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个*四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上*四轴的安装位置形式而定的），而且这个*四轴不但可以*自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的较大联动轴数是四个轴。同样五轴联动机床也是样的道理，不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了。

谐波式转台的优点： 结构简单、零件数少、安装方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以运瘦￥ 单，安装方便。
7级防水设计，外形美观精巧 安装方便 伺服控制较精准
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谐波式转台的优点： 体积小、重量轻。与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波齿轮减速机的体积可减.. 2/3,重量可减轻1/2。

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森氏精密是专注研发、生产精密数控四轴/五轴转台的**型企业。
公司与2006年在东莞成立森氏精密分公司。森氏精密秉承“质量至上，客户至上，信誉至上”的宗旨，设计**，服务客户。        
长期以来我公司立研发，并引入**为的传动机构：精密磙子凸轴机构和精密谐波传动机构，并将二者结合，生产出较为经济的五轴转台。
我们的产品就是要满足客户的需求，我们要着眼未来，为客户提供明天或者未来的解决方案。“服务客户，设计较高的经济**”，就是我们的使命和经营理念。
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