焊后热处理的作用有:*焊接产生的热应力、焊接应力变形、均匀焊缝和热影响区的组织和综合性能、细化焊缝和热影响区的晶粒、排除焊缝在焊接过程中产生的氢脆、通过热处理可以使焊缝金属与母材较好的融合(往往焊接用材与母材的钢号不一致,通过加热扩散,较好的结合)。 焊前预热的作用有:降低焊接接头的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢溢出,可避免氢致裂纹;可延长热影响区800℃-500℃温度区间的冷却时间,避免出现马氏体淬硬组织,提高了焊接接头抗裂性;可降低焊接应力,减小焊接区与焊件整体温度之间的温差值(温度梯度);可降低焊接结构的拘束度,对降低角接拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹率下降;避免焊接变形。 电磁感应加热的基本原理是利用电磁感应定律和焦耳热效应原理。当交变电流通过线圈时,就会产生一个磁场,如果一个带电导体放置在此线圈中,就会感应出涡流。由于电导体是阻性材质,且电阻阻值较小,产生的涡流很大,当涡流通过时就会产生焦耳热,使周围的环境温度升高。电磁感应加热具有加热效率快、节能环保、***、*大量人工等优势特点。 我公司该型号设备专针对管道建设工程及野外工作环境而设计,*额外增加水冷系统,可适应野外艰苦条件下的工作,且操作便捷。 我公司是一家以“全数字感应加热技术”为**的高新企业,我公司设备均由我们*,我公司产品具有以下特点: 1)采用全数字软件控制,加热温度较加**; 2)多种操作模式可选择,拥有手动、自动、温控和红外模式; 3)实时显示加工参数,绘制电流图、频率曲线,较加智能化; 4)丰富的通讯接口,方便用户采集和上传数据; 5)人性化人机交互界面; 6)多段加热电流设置,可使受热工件加热较加均匀; 7)具有加热参数保存功能; 8)具有过载和过温保护功能,确保工件不会在加热过程中受损; 9)可自行设定加热电流大小,有效的避免能源浪费现象,达到较加节能的目的; 10)采用红外线测温仪准确测量定子套的温度,并将实时的温度数据提交至PLC和加热控制器进行**的温度控制; 11)设计有RS485等通讯方式,方便地接入PLC控制,实现整机自动化生产加工与故障诊断。
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