4月24日上午,国家能源局例行新闻发布会上,新能源和可再生能源司副司长李创军的讲话信息量很重,很大,*台1套,4套分别作了报道。其中“今年将从严控制(光伏)发展规模”,“拟安排10GW规划用于分布式光伏建设”犹如震撼弹,引发行业巨大反响。
2)一片电池宽度遮挡:功率损失将近55W左右,假设一片遮挡引起的串联部分两端电压降影响另一半部分的电压,旁路二极管完全导通,理论上组件的实际功率应为120.51W,实际测试124.47W,高出3.96W左右,差异较小。
“为了满足市场对于高技术、高质量、高效率且低成本产品的需求,东方日升在此次展会上推出了300瓦120片半片多晶黑硅组件、310瓦120片半片密栅多晶PERC组件、360瓦144片半片多晶黑硅组件、390瓦144片半片单晶PERC组件4款半片技术高效组件新产品。同时,还推出了密栅单晶PERC组件、叠片多晶黑硅组件等根据市场需求定制的高效率、高技术、高可靠技术系列产品。
半片电池组件的原理与特点
随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步,目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高,其平均值在8A-9A左右,电流在流经组件内部的焊带时会产生功率损耗,这部分损耗主要转化为焦耳热(Ploss=I2R)存在于组件内部。因此随着电流的增大,这部分的损失也就越大。
1、半片电池组件的产品设计
半片组件内部结构设计包括串联结构和串联-并联结构、并联-串联结构等三种方式,常规组件通常采用串联结构,由于半片电池划片后电流减半,电压不变。所以如果使用串联结构进行设计,组件电压将是常规组件的一倍,会增加系统的成本,同时组件电压增倍后也存在一定的安全风险,所以为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致,半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计,相当于两块小组件并联在一起。
如图2所示,半片电池组件与常规组件相同,均采用钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同,一般采用三分体接线盒。在工艺上,半片组件工艺变更简单,由于电池片数量增加一倍,电池串联焊接的时间也会增加一倍,难点是汇流带引出线从组件背面中间引出,如果靠人工操作,会提高引出线处电池裂片或隐裂的风险,目前半片组件中间出线版型的汇流带焊接自动化难题已经被克服,在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。
2、半片电池组件的特点
半片电池组件与传统组件相比,主要表现在三个方面,如表1所示,由于减少了内部电路和内耗,封装效率提高;组件工作温度降低,热斑几率大大降低,提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面,由于*特的设计,比常规组件表现出优秀的抗遮挡性能。
由于半片组件的特殊结构,当发生阴影遮挡,从理论上来说,由于旁路二极管的作用,半片组件和常规组件的输出功率的降低程度是不同的,为此小编在2012年做了如图1所示的遮挡实验,其中组件版型为72*2半片电池,分为遮挡底部1/2电池宽度、遮挡底部1片电池宽度、遮挡两头底部各1片电池宽度、半块组件遮挡等场景。另外,常规组件遮挡场景分为遮挡底部1/2电池宽度、遮挡底部1片电池宽度、遮挡底部奇数串各1片电池宽度。
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