对线切割液的要求
目**切割割铝常采用水基线切割液,济南三得利生产的华润线切割液与亮洁线切割液常规配置比例是1比10到20,而加工铝型材料时,比例要非常的稀。
为了保持线切割液,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流入水箱,保持水路的畅通,减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。
深圳市鹏昱华科技有限公司切线割加工步骤
加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件,或工艺要求用穿丝孔加工的,毛坯应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作: [2]
(1)启动机床电源进入系统,准备加工程序;
(2)检查机床各部分是否有异常,如高频、水泵、丝筒等的运行情况;
(3)上丝、穿丝、校垂直;
(4)装夹工件、找正;
(5)对丝,确立切割起始位置;
(6)启动走丝,开启工作液泵,调节喷嘴流量;
(7)调整加工参数;
(8)运行加工程序开始加工;
(9)监控加工过程,如走丝、放电、工作液循环等是否正常;
(10)检查零件是否符合要求,如出现差错,应及时处理,避免加工零件报废。
线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割加工铝件时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。
而钼丝上较易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
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