热门漆包线拉丝废油乳化液油水分离系统*合作

铝拉油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铝及其合金的拉丝工艺的一种助剂，具有较好的抗磨性、较压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤。具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
产品介绍编辑
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。
相对油性拉丝油，水性铝拉丝油具有如下优点：
·润滑性 特殊的润滑成份，常温时溶于水中，拉丝时温度升高从水中析出，附着在线表面，温度降低后又溶于水且有清洗作用。
·光亮性 *特的保护性能，铝与水、氧接触保持光亮。
·清洁性 线材表面无油污，表面残留铝灰少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点、露铝等瑕疵。
·分离性 乳化液粘度与水接近，铝灰沉降快且易于清理。
·经济性 与纯油产品相比，润滑剂费用减少一半以上。
·卫生性 生产环境清洁卫生，有利管理，工人欢迎。
·安全性 不起火，不冒烟，无腐蚀，不刺激皮肤。

拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔加工，具有较好的较压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命。
应用领域编辑
具体适用于以下领域：
1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；
2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；
3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 拉丝油对水质要求不高, 就是在沸腾的温度下, 也不会破的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面. 拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
应用领域
漆包线、钢材等金属加工、有色金属工件加工、机床生产、机械加工等行业生产过程中产生的乳化液废水治理。
净化效果
净化水质：COD＜100㎎/L，满足GB8978-1996污水综合排放一级标准，处理后出水PH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮均满足相应国家标准。
危废减量：拉丝废油乳化液减量达到90%以上。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
成分：编辑
含润滑剂、乳化剂、防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，不同厂家的产品成分不尽相同，分为合成型、半合成型、乳化型、纯油性四种类型。
特性：编辑
1.润滑性：有效降低磨损，为金属提供良好的润滑保护，表面光洁度高。
2.防腐蚀性：采用中性配方，对金属提供有效保护，不会腐蚀变色。
3.易清洗：拉丝后工件表面残留少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点等瑕疵。
5.绿色环保：生产环境清洁卫生，有利管理，属于新一代环保型产品。
拉丝油乳化液不可能*维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。


金属拉丝废水的处理研究
目前我国大小漆包线生产厂家**过千家，年生产能力近50万 。随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放已迫在眉睫，使得拉丝废水的处理越来越受到重视。废拉丝液属于危险废物，除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生物较易吸收。表面活性剂本身对生物也有危害，还能使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高拉丝液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统也会造成严重破坏，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡，必须进行处理。
拉丝废水处理的工艺过程大致为：拉丝废水的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。主要过程是去除杂质和破乳。
去除杂质就是将拉丝液在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时拉丝液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时拉丝液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚[2]。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法[3-5]是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用

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