标准铸铁平台(铸铁平板)主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业,其中以重工业使用为普遍,占总产量的95%。近年来,由于一些民营企业的加入,给铸铁平板的产量明显增加,使铸铁平板的使用在小企业的占有比例上有了一些变化,由于社会的发展,电子行业也在加入使用铸铁平板的大*伍。
铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。
铸铁平板在使用时要**行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作,非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作,有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试,非专业人员的安装调试是违规的操作,要不可以采用。
铸铁平板在安装调试后,把铸铁平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平板的工作面;工件的重量不可以**过铸铁平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。
铸铁平板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,
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铸铁平板精度:按标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。
铸铁平台材料:
铸铁平板,铸铁平台,大型铸铁平板,大型铸铁平台材料为HT200-300高强度铸铁,工作面硬度为HB170-240
铸铁平板采用HT200-300铸造,材质配料时原料含量加配料按如下标准(%):含碳量:3.1-3.4、锰:0.6-0.9、硅:1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。
硬度:
铸铁平板硬度为:HB170-220,符合国家标准要求。经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
规格:
100mm*100mm-3000mm*8000mm(特殊规格根据需方图纸制作)。
精度:
按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3五个等级。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
平面度:
1、AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。
2、A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3、B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
铸铁平台放置与调整
检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁平台大致调至水平,使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大铸铁平台增加的支承点需垫平稳,不可破坏水平面。
用水平仪检定时,铸铁平台本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与铸铁平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小铸铁平台置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动,都会产生不同的重力,使铸铁平台的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类铸铁平台时,铸铁平台应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
对于检定人员在特大铸铁平台上检定时的移动,较应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小铸铁平台,特别是大理石平板。其铸铁平台重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成铸铁平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。
铸铁平台变形因素
造成铸铁平台发生变形的因素很多:
1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。
2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力**过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形。
6、铸铁平台使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。
7、铸铁平台维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平台上。
铸铁平台的特点:
1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170HB~220HB。
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不**工作面。铸铁平台(铸铁平台)的安装方法:分别为平台支架安装,地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装:铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500mm-600mm左右。
大理石平台作为一种基准测量工具,对仪器表,精密工具,机械制件进行检验,大理石平台在长时间使用后有时会产生磨损,导致精度下降,那么影响大理石平台精度的因素主要有哪些呢?
1、温度
温度对大理石平台精度有很大影响,大理石平板不适宜放在阳光下或床头箱上,因为花岗岩平台量具温度升高后,量不出正确尺寸。较不要把大理石测量平台放在热源(如电炉,热交换器等)附近,以免使花岗石平台量具受热变形而失去精度。所以说,注意在使用大理石平台时要在恒温的车间里使用。
2、安装大理石平台
安装大理石平台也至关重要,如果水平精度不好将会对大理石平台的检验造成误差。大理石平台精度和安放平台的环境温度也有影响,大理石检验平台在使用时,环境温度尽量是恒温。
3、隔震
隔震是主要的检验要素,如果在安装后的大理石平台用数显水平仪检测出现读数不确定,数字停止不下来,就会造成只能按照等的检验标准去检测,无形就降低了一个等级。
大理石检验平台,花岗石平台,大理石精密机械构件,花岗岩量具是我司主营产品,承接非标定制,来图来样加工,质量保证,加工优惠。
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