耐冲击TPV 产品种类齐全 炬辉橡塑

二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚、聚等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态化弹性体或热塑性三元乙丙动态化橡胶，是高度化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态化弹性体,橡胶将化橡胶材料通过动态化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗永久变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩永久变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有极好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。

美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F100% R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
--嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：--嵌段共聚物（SBS）；--嵌段共聚物（SIS）；---嵌段共聚物（SEBS）；---型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加共聚物。
SBS类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以、为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快；
（2）不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚（PP）、聚（PE）、聚（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。

挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩永久变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的总理选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。


挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷优于三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路

NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。　　这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。

　　Slap-upandultratransparencytoys,things,cupulamaterial,sportequipmentandsealringsetc.产品性能：硬度范围广，从超软到90A。　　世界上有美国、意大利、、省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个和地区生产SBS产品。年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其它合成橡胶品种。

　　预计年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到万吨。美国、西欧和日本等发达的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。2.2国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。　　与丁橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

TPV Sarlink 24587 组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态化，也可以得到性能优良的共混物。　　4.节能。热塑性弹性体大多不需要化或化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，年需求量的年均增长率约为14.7%。其它领域SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。　　Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

　　加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。　　Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。SantopreneTPV成熟性能
山都平? 热塑性化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工性和稳定的耐久性。此类弹性体具有更优异的性能，且可以潜在降低系统成本（与热固性橡胶等材料相比），并能为汽车、工业以及要求严苛的消费品应用带来可持续发展机会。
山都平 TPV 兼具化橡胶的特征和热塑性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">塑料的易加工性，能实现经久耐用的密封解决方案，在以下多个细分市场中倍受青睐：
汽车
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">家用电器
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电子电气
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑建材

如何辨别门窗密封条的材质？



TPVC密封条：外观光亮度高；弯曲回弹性能较差；低温较硬，没弹性；燃烧气味大；燃烧火焰主体为，根部为绿色；



TPE（S）密封条：外观为雾面；弯曲回弹性良好，燃烧有特殊芳香气味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



TPV密封条：外观为雾面；弯曲回弹性好；燃烧有一股石油味；燃烧火焰主体为，根部为蓝色；



EPDM密封条：弯曲回弹性优，燃烧呈味略带橡胶气味，燃烧后的位置，用手摸，手上会粘上粉末状黑色物质。TPE广义上来说是所有热塑性弹性体总称.
TPR英文名 thermoplastic rubber 热塑性橡胶 一般以sbs为基材改性而成
TPU类热塑性弹性体
TPV:是动态化型的TPO.
TPO:烯烃类热塑性弹性体,以PP为硬链段和软链段EPDM(三元乙丙橡胶)的共混物.
总体上来说热塑性弹性体性质都是介于化橡胶和通用塑料之间,兼具两个优点.TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、器材、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。

1. 汽车

TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。小编随后会发表一篇详细介绍TPV在汽车上的应用的文章，敬请关注。



TPV材料在汽车密封条和装饰件上的应用 图片来源于道恩

2. 建筑

建筑行业密封条一般都使用EPDM，而TPV材料具有与EPDM相进的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的一个重要应用方向；供排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。热塑弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗等其他门窗上起着关键的作用。明显的就是防震，在门挡线上装上它之后就减轻（甚至消失）了关门(窗)时碰撞声，对门扇的边缘起一个保护作用，并延长了门的寿命,减小了噪音。

其次就是密封，减震，隔绝室内外空气，有效的起到了一个保温、节能的作用，而且会防止蚊虫等小虫子钻到室内。TPV在建筑业主要的应用是密封条。建筑橡胶密封条主要应用于建筑的门窗和幕墙密封。近年来，建筑业的快速发展带来门窗、幕墙的大量增加，从而引起对橡胶密封条的较大需求。



TPV材料用作建筑密封条

3. 家电

TPV在家用电器应用的优势表

广泛的产品组合

专用于家用电器

UL NSF FDA RoHS认证

经久耐用

优异的密封性

出色的耐化学性

设计的自由度高

部件整合于更小的公差

可与聚粘合

易于着色

制造方面的优势

加工过程中可回收利用

与热固性橡胶相比工序更少，加工周期更短

更低的成本

TPV在家电行业按应用类型可以分为下图中几种情况：





内置式吸尘器进气管，来源：埃克森美孚

4. 电线电缆

通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小，回弹好，耐老化，耐温好，耐溶剂，环保，可回收，易加工。TPV在行业的主要应用是医胶塞。传统化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义。TPV（热塑性溴化丁基材料）就是一种理想的传统化丁基胶塞替代材料，热塑性溴化丁基材料不仅彻底解决了化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本；并且，热塑性溴化丁基材料可以采用热塑加工方式成型，极大地降低了能耗，提高了生产效率。目前大力发展轨道交通，到 2020 年，我国将建成 16,000 公里的高速铁路。这一需求必然会进一步增加轨道交通铁道垫板领域 TPV产品的需求量。一般情况下，传统橡胶也可以作为轨道交通铁道的电板，但铁路项目的短期大批量供货，导致传统橡胶生产方法跟不上进度，采用TPV可以满足快速大批量供货的要求，可以预期该产品未来市场空间巨大。 五金工具手柄、密封圈、垫片等

通常该领域制品也可采用类弹性体（TPR），但当需要有一定的耐高温、耐油或者耐溶剂性能，则更多的会考虑TPV。众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级

2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级

3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试

4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收

5：柔软性—要求回弹性好，有优秀的密封性能

6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性

7：耐电压—能耐一定电压击穿，有优秀的绝缘性能

TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。 埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，tpv材料的现状在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。埃克森美孚Santopne山都平TPV树脂拥有热塑性弹性体所具有低加工成本（免化、可直接挤出成型、成型、压延成型、吹塑成型等）和化橡胶的性能的特性。

tpv材料的现状 埃克森美孚TPV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纤|pbt材料|阻燃pbt|加纤pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韧剂|透明增韧剂。
1995-2002年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其它合成橡胶品种。
世界SBS主要应用于制鞋、粘合剂、沥青改性和聚合物改性。在不同的和地区各应用领域所占比例有所不同。在北美和西欧，SBS的应用领域是沥青改性，其次是粘合剂和鞋类；日本SBS主要用于聚合物改性和粘合剂，其次是沥青改性；而在和东南亚地区SBS的消费领域则是制鞋业。
预计2002-2007年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到115-120万吨。美国、西欧和日本等发达的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。
2.2 国内市场分析
我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。
1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全　面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。1996年底，岳阳石油化工总厂将SBS装置生产能力扩建至3万吨/年，1998年又将装置生产能力扩建至5万吨/年。随着国内SBS市场的迅速扩大，2001年又再次将装置能力扩大到10万吨/年。
继湖南岳阳巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂也采用燕山石化公司研究院技术，建成了一套年产1万吨/年SBS生产装置。随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。2001年公司再次经过扩建改造，建成三条SBS生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。
1997年初，茂名石化公司30万吨/年工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年 SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁，其SBS产品基本为充油产品。2001年该公司对进口装置进行改造，2条生产线改为都生产SBS，设计生产能力为5万吨/年左右，装置开发生产SBS纯胶。
据此，到目前为止我国共有3家SBS生产企业，总生产能力为21万吨/年。其中湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂年产10万吨/年的SBS生产装置是目前国内SBS生产装置，产品牌号20个；北京燕山石化公司能力6万吨/年，产品牌号11个；茂名石化工业公司装置能力5万吨/年，产品牌号13个。
此外，燕山石化公司研究院自行研制开发成功的SBS生产技术不仅在国内两套工业化装置上取得成功，还先后为意大利Enichem Elastomers公司和合成橡胶股份有限公司提供了万吨级SBS生产装置成套技术的转让。
2003年我国SBS的产量18.6万吨，进口约16.8万吨，表观消费35.4万吨。
1995年以来，我国SBS产量以30%的速度高速增长，但还是不能满足国内市场快速增长的需求，进口量逐年增加。国内进口的SBS主要来自我国省，少量来自韩国、日本。
2003年我国SBS总消费量约35万吨，其中鞋用料约21.3万吨，约占总消费量60.9%；沥青改性剂消费量约6.37万吨，占18.2%；粘合剂4.37万吨，占总消费量的12.5%；聚合物改性1.65万吨，占4.7%；其它1.31万吨，占3.7%。
按各个消费领域简述如下：
制鞋业
用SBS代替化橡胶和聚氯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋，其重量比聚氯树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%，具有优良的耐磨性和低温柔软性。SBS所具有这些优良性能，使得它在制鞋业中的应用十分广泛。
我国是世界上的鞋类产品生产国和的鞋类产品消费市场，今后相当时间内，鞋料市场仍将是国内SBS主要的目标市场。加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。为了消除东、西部地区发展的不平衡，已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。在未来几年内，随着西部经济的起飞和生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。另外，西部经济对外开放加快，将吸引鞋业向西部转移和发展，从而带动整个西部市场对SBS的需求。2003年在制鞋业领域我国SBS的消费量约为21.3万吨，预计到2008年将达到24.7万吨，2003-2008年的年均增长率约为3%。
沥青改性
SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用。
目前我国有很多改性沥青防水卷材生产厂家，其中引进投产的改性沥青防水卷材生产线共有15条，国内自行开发的生产线有50多条，总生产能力约为1.4亿m2/年，2003年实际消耗SBS约6.37万吨。随着我国基础设施建设的大量投入和建设的加快，我国改性沥青具有良好的发展前景，相应地SBS的需求将随之增长。预计到2008年在改性沥青领域SBS的消费量将达到11.2万吨，2003至2008年均增长率约为12%。
聚合物改性
SBS是较好的树脂改性剂，可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、杠、密封件等。与国外发达和地区相比，我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等性能要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。
预计到2003-2008年间，国内SBS产品在聚合物改性的应用将以20%以上的速度快速增长，到2008年将达到4.5万吨的水平。
粘合剂
由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。
2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，2003-2008年需求量的年均增长率约为14.7%。
其它领域
SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。此外，SBS还可用于水泥加工、汽车制造和房屋内装修以及各种胶管的制造，用于、器件、家用电器、管带以及电线电缆等方面。
2003年在其它领域中，国内SBS的消费量约为1.31万吨。预计到2008年将达到5万吨，年均增长率高达30%以上。
3 工艺概况
以、为原料生产SBS，工业上采用系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。
国内SBS生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的SBS装置生产能力共计16万吨/年。国产化SBS生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产SBS产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。
4 问题及建议
虽然我国SBS的研究开发已经取得重要进展，使用自己开发的成套技术建成了两套万吨级的生产装置，并成功地实现了向意大利Enichem Elastomers公司和合成橡胶股份有限公司提供了成套技术转让。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。因此，从长远发展来看，国内还需要进一步加S领域的科研投入，在物耗、能耗，生产的连续性及工艺控制进一步提高技术水平，同时在产品的应用开发，品种、牌号的多样性上争取获得更大突破，以增强我国SBS行业参与国际市场的整体竞争力。
目前我国SBS国内市场满足率仅为50%左右，今后随着需求量的增加，满足率还可能更低。这为国内SBS的发展奠定良好的市场基础。然而我应该看到，目前国内北京燕山石化公司合成橡胶

TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.

TPE的性能及应用领域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡胶)的可交联性,并改善了拉伸强度、
定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学品、易着色等综合性能.
且主体材料PVC来源丰富,价格低廉,因而在多领域有广泛应用.
1.电线电缆
TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争.
2.胶管
TPE可用作胶管材料,特别是耐油胶管和胶管.直接挤出成型,速度快,膨胀率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.产品经过客户测试和使用,普遍反映较好.
3.胶辊
胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶.由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变,使产品承受一定
的压力,适应加工工艺的需要,同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品,具有广泛的用途.长期以来,
胶辊大多用橡胶作外覆材料.TPE取代橡胶用于生产胶辊,特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊,
如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊.
4.鞋底料
TPE和TPU一样,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良
,而且比TPU价格便宜,已成为性能价格比高的鞋底材料.
此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和
装饰条的生产中.

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东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.S系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供卓越服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！

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