阿里自动刷片机

PX-BP-A1极片刷粉机(260mm)概述
本产品主要用于锂电生产过程中，电池正负极极片清洁，去除极片粉尘及毛刺，提升电池品质。工作原理
采用压缩空气经真空发生器、产生真空气压,再由真空管道进入上、下毛刷内，人工将待清理极片放入上下毛刷之间拖动，刷出极片两侧面的毛刺、粉尘，真空发生器吸走毛刺、粉尘，留存于粉尘收集袋中。技术参数
1. 消耗功率：50W，2只25W电机；
2. 工作电压：220V；
3. 工作原理：两只圆形毛刷滚动刷片，真空发生器同时吸尘；
4. 传动系统：采用双电机匀速传动毛刷；
5. 工作效率：600-1000pcs/小时（视极片长度及操作效率定）；
6. 用极片尺寸：宽度≤260mm，长度≤2000mm效果最佳；
设备构成
1. 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2. 电气部分：传动电机、电源开关等。
极片自动刷片机构，用于正极片或负极片的涂刮清洗，包括安装固定座和承接通过正极片或负极片的工作平台，工作平台设置于安装固定座上侧；该极片自动刷片机构还包括纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部，所述纵向进给部安装固定于工作平台上，极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装固定于纵向进给部的下侧；所述纵向进给部带动其上的极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部沿纵向位移向工作平台上的正极片或负极片进给运动，极片压紧定位部压紧固定于工作平台上的正极片或负极片时，纵向进给部停止运动，毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷转动清刷极片表面的涂覆物。

本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。
适用范围：
本设备针对金刚石工具行业小锯片直径为：Φ180~Φ250mm刷片而设计的新型专用设备。
主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效益.
这是导致玻璃机械设备故障的主要原因，因此，研究零件（元件）失效机理，识别失效模式乃是**诊断的主要任务，也是奠定故障诊断的信息基础，最终实现降低设备的寿命周期费用的目的；而故障分析（失效分析）则是诊断理论的主要组成部分。
设备简介：
本设备主要用于极片刷碳粉，刷碳粉机构采用泡棉+对辊的清洁方式，在刷粉箱内接有真空吸尘管及时清理杂质，工作效率高，操作简便。
设备动作流程：1.人工放上一叠极片2.机器自动完成刷粉与叠好动作
设备能适应的来料和产品规格
极片：长宽客户定制
设备验收类型：待定
设备技术参数：
1.设备稼动率：98%以上
2.产能：3.5-5秒/P
3.电源：AC220/50HZ,功率约200W
4.压缩空气：0.6MPA 15L/min
5.设备重：200KG
6.产品尺寸：24000*400*1000MM参考
主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效
玻璃上片机受环境温度、粉尘、震动以及内部元件老化的影响，设备在运行过程中可能会出现一些潜在的问题，为使设备能够长期、稳定的使用，有必要对设备进行日常和定期的保养及维护。
深圳市鹏翔运达机械科技有限公司，成立于2004年，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，公司致力于真空烘烤设备、搅拌机、精密注液设备、电池生产和实验设备的研发和生产，多类产品在行业内占据优势。专门为大学、研究所和企业实验室电池材料研发与材料检验等用途而设计制造的，畅销国内外，使用客户有，中南大学、北京师范大学、、清华大学、中科院大连研究所、科学院山西研究所、中科院金属研究所、中科院宁波材料所、北京大学、元智大学、科学院研究所等等。详情请登陆公司网站，欢迎新老朋友光临！
欢迎来电咨询，谢谢。
设备构成：
1． 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2． 电气部分：减速电机、调速开关等。
电气箱内部维护
1. 电气箱在正常情况下保持封闭状态；
2. 保持电气箱内的清洁；
3. 电气箱内不能进水；
4. 每个月对电气箱内部检查一遍，拔掉电源，看里面的线头是否松动，各元器件是否有松动，及时卡紧。
干燥时间短。物料的干燥周期一般只有6-15秒。

干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.15-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-60kg·H2O/m2·h 的蒸发强度。

导热油型通入冷却介质即可对物料冷却结片。

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深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。