电厂粉煤灰车间脉冲布袋除尘器

　　DMC型脉冲布袋除尘器,是一种效率经济实用型的布袋除尘器,它由占地面积小,结构简单,维护管理方便,能耗少,运转平稳,故障率低,宽容度大,除尘**等优点,几十年来,在我国各矿企业得到广泛的应用和肯定。DMC型脉冲布袋除尘器主要改进处是将进风口设置在箱体的两个侧面,在箱体内设置导流分布格栅板,形成旁侧进风。含尘气体进入除尘器后,被格栅板阻挡,大部分气体在导流格栅板作用下进入含尘过滤室及灰斗,较大颗粒失去惯性的能量,在自身重力作用下以及与隔板碰撞后落入会都底部被捕集,起到初级除尘的作用,因而该除尘器允许入口浓度高达500g/m3,不需要另行增加初级除尘器,既减少占地面积,又节约了投资费用,被初级处理的寒碜气体,进入过滤室,被滤袋过滤,净化气体经过滤室排出。

　　随着我国经济建设的发展,市场对各除尘设备供应厂商的产品要求也相应提高,为满足市场需求,我公司在DMC基础上研制出DMC-Ⅲ脉喷袋式除尘器,它广泛应用于化工,电子,机械,铸造,粮食,煤炭,电力,冶金,非金属工矿,等企业的除尘。

　　DMC型脉冲布袋除尘器结构及工作原理

　　1.DMC型脉冲布袋除尘器设备组成：

　　1）净气室

　　由净气室壳体,气包,电磁脉冲阀,喷吹管,**检修门,出风口及**护栏组成

　　2）箱体

　　箱体除本身壳体外,上平面由花板,花板孔内配置滤袋及袋笼,袋笼上配有文氏管（引射器）,箱体的一侧配有进风隔道,端面配有进风口。进风口设置在中箱体2m高度范围内,其自由度较大,有利于与进风管高度相对应。

　　3）灰斗

　　灰斗上口用法兰与箱体下口法兰联接,下口配Φ300手柄式翻板阀,翻板阀下面配灰罐,操作人员定期放灰,将灰罐储存的灰运到*地点；较大规格的,既可多灰斗,也可采用螺旋输送机架星型卸灰阀卸灰

　　4）其它

　　DMC型脉冲布袋除尘器工作原理

　　脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计,部件分为壳体,过滤,喷吹,卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成,模板与模板之间采用螺栓螺母固定,不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成,采用胀圈固定方式,安装简易。喷吹部分由气包,淹没式膜片阀,喷吹管及密封组件构成,可在现场简单装配,不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式,模块式设计,装配采用螺栓螺母固定,不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成,可在现场简单装配,不需要二次配线。

　　脉冲除尘器含尘气体由进口管进入中部除尘箱,在通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外侧,净化后的气体透过滤袋,经过文氏管道箱体有效排除。脉冲除尘器性能稳定**,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。它的主要作用是将含尘气体中的粉尘在排至大气之前捕集下来,以便较好的防止污染大气。

　　DMC型脉冲布袋除尘器性能特点

　　除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰动能大,清灰**的优点,特别是其在线清灰的这一特征,可使除尘器连续运行,克服了原机械振打停机清灰的缺点。滤袋一般选用涤纶针刺毡,排放浓度**50mg/Nm3,采用高质滤料是对收集0.3～2μm粉尘,具有比任何其它除尘器都优越的效率。控制系统采用脉冲控制仪,清灰实现自动控制。

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