2、监控设备
用于监测、控制、记录的设备,如压力表、温度计、记录仪等,应定期校准、维护。
3、设备的保养和维修
应建立设备保养和维修制度,加强设备的日常维护和保养,定期检修,及时记录。
食品原料
食品原料运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施;根据食品原料的特点和卫生需要,必要时还应具备保温、冷藏、保鲜等设施。
食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好,必要时应进行消毒。食品原料不得与有毒、有害物品同时装运,避免污染食品原料。
食品原料仓库应设专人管理,建立管理制度,定期检查质量和卫生情况,及时清理变质或超过保质期的食品原料。仓库出货顺序应遵循先进先出的原则,必要时应根据不同食品原料的特性确定出货顺序。
供水设施
应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。
食品加工用水的水质应符合GB 5749的规定,对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。
食品加工用水与其他不与食品接触的用水(如间接冷却水、污水或废水等)应以完全分离的管路输送,避免交叉污染。各管路系统应明确标识以便区分。
自备水源及供水设施应符合有关规定。供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。
厂房、车间的设计和布局:
厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求,避免食品生产中发生交叉污染。
厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防和降低产品受污染的风险。
厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采取有效分离或分隔。如:通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区;或清洁作业区和一般作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。
厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
厂房的面积和空间应与生产能力相适应,便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
c. 危害评估的方法
d. 危害评估的作用
7.4.4 控制措施的选择和评估
a. 控制措施组合的内容及含义
b. 危害评估与控制措施组合的关系
c. 控制措施组合应达到的目标是使食品安全危害得到预防、消除或降低至规定的可接受水平
d. 对控制措施进行选择和评估是一个不断更新的过程
e. 控制措施选择和分类的方法
f. 前提方案与控制措施的关系
7.5 操作性前提方案的建立
操作性前提方案的要求
7.6 HACCP计划的建立
a. HACCP计划的具体内容及建立HACCP计划的方法
b. 关键控制点确定方法
c. 关键限值的确定方法及要求
d. 关键控制点与关键限值的关系
e. 关键控制点监视系统包含的内容,建立关键控制点监视系统的作用
f. 监视方法和频次选择的原则
g. 监视结果超出关键限值时制定纠正及纠正措施的要求、方法
h. 监视结果超出关键限值时制定的纠正及纠正措施与潜在不安全产品处理的关系
7.7 预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新
产品特性、预期用途、流程图、过程步骤、控制措施更新的时机及形式
生产设备
1.1 、一般要求
应配备与生产能力相适应的生产设备,并按工艺流程有序排列,避免引起交叉污染。
1.2、材质
与原料、半成品、成品接触的设备与用具,应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作,并应易于清洁和保养。
设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成,在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应,并应保持完好无损。
1.3、设计
所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品,并应易于清洁消毒、易于检查和维护。
设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上,或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间,以便清洁和维护。
1. 文件要求
4.2.1 总则
a. 食品安全管理体系文件应包含的内容
b. 标准要求必须形成的文件、程序和记录
4.2.2 文件控制
a. 文件控制的目的和重要性,文件控制包括的七个方面内容
b. 外来文件的内容和管理要求
c. 记录与文件的关系
4.2.3 记录控制
记录的作用及控制要求
5 管理职责
5.1 管理承诺
管理承诺的内容和证据
5.2 食品安全方针
a. 组织的食品安全方针应包含的内容
b. 组织的食品安全方针在组织食品安全管理过程中的作用
c. 标准中对食品安全方针的管理要求
d. 食品安全方针和食品安全目标的关系
5.3 食品安全管理体系策划
食品安全管理体系策划的内容和要求
5.4 职责和权限
a. 职责和权限确定的作用及范围
b. 职责和权限的沟通要求
c. 标准中要求 “指定人员”的含义
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