离型膜电话

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
OCA光学胶的组成结构如下图：
OCA光学胶构成说明:
1. 上离型膜和下离型膜（由于与光学胶体的离型力不同，一般也称为轻离型膜和重离型膜）。由于光学胶其用途，上下两层离型膜都采用的是光学级离型膜与其匹配， 具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有 75um、100um等几种不同厚度。
2.光学胶体，其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），透光率可达99%。由于其不同的应用有不同的厚度：75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。
3.在OCA行业，东莞市鼎力薄膜科技有限公司品质一直是行业内的良好。当然，鼎力OCA贴合所用的离型膜的品质要求也较其的高。匹配鼎力OCA的离型膜材料的分切断面也不能有毛丝、毛屑；整体离型膜面不能有脏污和异物；不能有划痕；要求高洁净度和高平整度。

浅谈模切用PET离型膜



在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，较影响主材的性能！ 选择合适的离型膜，是做好产品的第一步！


离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标，离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型，那么，是什么因素决定了离型膜离型力的大小？具体有下面几个原因：


涂布技术


涂布设备及工艺的**与否直接影响涂硅量和均匀度；


硅油类型


硅油质量、成分、干燥原理；


原纸情况


原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；


涂布量


硅油涂布量同离型力成反比；5粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。


离型材料在模切产品中的作用那么重要，除了选好合适的离型力，还要关注离型材料的质量，影响PET离型膜质量的主要有以下因素：


基材


PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。


残余黏着率


残余粘着率，是指离型纸在经过**次剥离后，*二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。


剥离力


剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。


加工环境


随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。


模切行业PET离型膜常见问题分析


关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：


1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。


2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。


3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。


4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。


5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。


针对上述几个问题，一般有如下原因：


1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。


2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。


3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。


4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率较好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。


5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。
2）PET离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小

离型膜涂布工艺概述及产品关键特性


一、离型膜涂布方式概述


涂布方式大致分为：


1、光辊涂布


2、网纹涂布


3、刮刀式涂布


4、喷雾涂布和帘式涂布


根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。我司目前离型膜、品牌粘尘纸卷产品主要采用光辊涂布和网纹涂布，PET保护膜采用刮涂式涂布，太阳背板膜才刮涂、喷雾涂布方式。


二、各涂布方式的特点


（一）光辊涂布


这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式 ，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高，成本较高。由于这种涂布机采用**光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制，涂布精度高。


（二）网辊涂布


这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布棍进行上胶，其涂不均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时，涂不量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系（黏度、固含量）有关。


（三）刮刀式涂布


刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大。在涂布时，刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间，如果太大，其刮到几乎**着背胶轮，背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大。另外，还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还易引起刮刀刀刃损伤。


（四）喷雾涂布和帘式涂布


喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式，预示着美好的发展前景。


上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题。计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题，包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。


涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要**。?随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。


随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得较好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或较低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。


例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。较重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。


此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。


三、干燥工艺基础


1、涂布和干燥的相互关系：


干燥过程和涂面布过程各自独立，又相互联系：


涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作；


涂布速度，涂层的厚度决定干燥长度；


干燥过程中涂层有流平过程，因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用较佳期的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，较终影响到涂布机的综合技术性能。


2、目前干燥的方式：


1) 远红外辐射干燥


2) 热传导热鼓干燥


3) 双面送岁飘浮干燥


4) 常规对流热风干燥


5) 循环热风冲击干燥


干燥过程的阶段：


1) 过渡阶段：干燥开始时膜温度上升的部分


涂布后的涂层进入干燥箱，膜表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降，有流平过程。


2) 恒速干燥阶段：温度速度保持不变的几个部分


3) 降速干燥阶段：温度下降部分


四、离型膜关键特性


离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。


1）涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。


2）高残余接着性：


残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。


3）平整性：


涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。


4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。

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苏州宇宣纸业有限公司是一家专业从事各种淋膜、涂硅材料研发和生产各种特殊纸张和离型材料的厂家。公司拥有的研发、检测设备，雄厚的生产能力。客户遍布全国各省及港澳台，部分产品出口海外。产品质量和服务受到客户一致**。 
我司主要经营范围包括：各种PE淋膜纸（白牛淋膜纸，淋膜纸，黄牛皮淋膜纸，全木浆纸淋膜纸，双胶纸淋膜纸，铜版淋膜纸，格拉辛淋膜纸，食品淋膜纸等），离型纸（有格拉辛纸离型纸，牛皮纸离型纸，双胶纸离型纸，铜板纸离型纸等等），硅油纸，离型膜（透明PET离型膜）等。 
淋膜纸从45-250克，颜色有漂白色，本白色，，金，牛皮色，棕色，褐色，蓝色等；淋膜纸底纸主要有双胶纸，全木浆纸，半木浆纸，草浆纸，再生纸，格拉辛纸，白牛皮，黄牛皮，铜版纸，照相纸等，克重33-350克，可单双面PE淋膜，根据要求生产。 
离型纸类（又称硅油纸）品种齐全，基重40-300g/m2均可定量生产。离型纸底纸有格拉辛纸，CCK纸，**压纸，各种淋膜纸等。格拉辛离型纸从40-120g/m2，本色牛皮离型纸有55-160克，离型纸有80-140克，铜版离型纸95-220克，白色离型纸有40-220克。以上均可进行溶剂型和无溶剂涂硅处理，单双面涂硅，离型力可涂布3-300克，特殊要求可定量生产。 
离型膜类产品主要是PET离型膜，1.2CPET透明离型膜，1.9C透明PET离型膜，2.5C透明PET离型膜，3.6CPET离型膜，5CPET离型膜，7.5CPET离型膜，10CPET离型膜，12.5CPET离型膜等，5C白色PET离型膜，7.5C白色PET离型膜，10C白色PET离型膜，5-12.5C蓝色PET离型膜等，可根据客户要求进行单、双面涂硅，离型力可涂布3-300克。 
可为客户提供加工分切服务。 

本公司一贯坚持“信誉，客户为本；遵守承诺，服务至上”，希望与各