昌吉自动刷片机 刷片效果非常好

主要产品：

一、真空烘箱，单门真空烘箱，全自动三门真空烘箱，全自动三门对开门真空烘箱，四门圆仓极片真空烘箱，单层实验室真空烘箱，三层真空储存箱，热循环鼓风烤箱，热收缩包装机等。

二、软包锂电池设备，手套箱，真空搅拌机，顶侧封边机，精密注液泵（海霸泵），极片分条机，全自动裁片机，热压整形机，连续涂布机，手动卷绕机，手动直线卷绕机，铝塑膜手动成型机（冲壳机），电芯入壳机，极片手动刷片机，自动刷粉机，滚槽机，自动直线注液机，转盘式注液机，封口机等。

三、纽扣电池实验设备，手动封口机，液压手动封口机，电动封口机，手动拆装机，手动冲片机，加热对辊机，电动辊压机，手动轧片机，台式涂布机（涂膜机），实验室真空搅拌机等。
翻臂驱动器维护
涡轮蜗杆机构是实现该机器取片功能的主要部件，定期对涡轮蜗杆机构进行维护保养，以提高设备的利用率。
保养设备内容如下：
1) 进行日常检查和维护：机构工作时是否有异常声音？蜗杆表面是否有异物？运动时是否震动较大；
2) 蜗杆润滑：每一个月对蜗杆表面进行清洁，并涂上黄油。

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图图2为本实用新型刷毛装置一个实施例的结构示意图图3为本实用新型刷毛装置另一个实施例的结构示意图
具体实施方式
电池极片刷片机，包括机架1、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒4，极片装料盒4的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。作为一个优选实施例，刷片装置包括驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送机构，驱动装置包括驱动电机30，驱动电机30的输出轴依次连接离合器37、减速机36，链轮输送装置包括主动链轮31、从动链轮3以及连接这两个链轮的输送链7，减速机的输出轴连接主动齿轮32，其中主动链轮31上同轴安装有与主动齿轮32相啮合的从动齿轮38，主动链轮31通过输送链7带动从动链轮3，齿轮和链轮都安装在支架2上。若干个蓄电池极片装料盒4通过连接片42依次安装在输送链7上，驱动装置驱动主动链轮31使其带动输送链作循环运转，蓄电池极片装料盒4左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒4依次通过刷毛装置。图1和图2所示的刷毛装置包括与机架1连接的固定架5，固定架5上靠近传动链 7 一侧设有纵向设置的转轴52，转轴52上套有与其同步旋转的毛刷体53，固定架另一侧设有毛刷电机33，毛刷电机33通过皮带轮35驱动转轴52旋转。固定架5上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄34。工作的时候，链轮输送装置循环运转，装有蓄电池极片41的装料盒4依次通过刷毛装置，如图2所示的转轴52与毛刷体53的旋转方向同极片装料盒4的运动方向相逆，便于形成一个较大的摩擦力以增加去毛刺效果。本实用新型并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本实用新型基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形，并且，上述进行的变形应属于本实用新型的权利要求范围。
权利要求1.一种蓄电池极片刷片机，其特征在于包括机架(1)、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，所述链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒(4)依次通过刷毛装置。
2.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置一一对应。
3.根据权利要求1所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置送进方向两侧的刷毛装置交错设置。
4.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述链轮输送装置包括两个链轮以及连接两个链轮的输送链(7)，所述的若干个极片装料盒(4)依次安装在输送链(7)上，所述驱动装置驱动其中一个链轮使其带动输送链作循环运转。
5.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述驱动装置为驱动电机(30)，驱动电机(30)的输出轴通过传动机构与其中一链轮传动连接。
6.根据权利要求5所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的传动机构包括依次连接在驱动电机(30)的输出轴上的离合器(37)与减速机(36)，所述减速机的输出轴上设有传动齿轮I (32)，其中一链轮上同轴安装有与传动齿轮I相啮合的传动齿轮II (38)。
7.根据权利要求1或2或3所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述的刷毛装置包括与机架(1)连接的固定架(5)，所述固定架( 靠近链轮输送装置的一侧设有纵向设置的转轴(52)，所述转轴上套有与其同步旋转的毛刷体(53)，固定架另一侧设有驱动转轴旋转的毛刷电机(33)。
8.根据权利要求7所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述固定架( 上还设有用于在垂直于链轮输送装置送进的方向上来回调整毛刷体的调节手柄
9.根据权利要求4所述一种蓄电池极片刷片机，其特征在于所述输送链上设有用于固定极片装料盒的连接片(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极片刷片机，包括机架、设在机架上的驱动装置以及由驱动装置带动的链轮输送装置，链轮输送装置上设有若干个极片装料盒，极片装料盒的左右两侧敞开，在链轮输送装置的送进方向两侧各设有至少一个刷毛装置，所述链轮输送装置循环运转带动若干个极片装料盒依次通过刷毛装置。本实用新型采用了上述的技术方案，能消除蓄电池极片在剪切边缘的毛刺，可以有效避免蓄电池极片在卷绕过程中刺破隔膜进而引起电池短路的现象发生，不仅结构简单，去毛刺效果也好。

设备构成：
1． 机械部分：机架、不锈钢工作台、刷粉系统、吸尘系统等。
2． 电气部分：减速电机、调速开关等。一、概述
本产品主要用于锂电生产过程中，电池正负极极片清洁，去除极片粉尘及毛刺，提升电池品质。
本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。
本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。
适用范围：
本设备针对金刚石工具行业小锯片直径为：Φ180~Φ250mm刷片而设计的新型专用设备。
主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效益.
操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素，如进料的浓度、料膜的厚度等诸多与干燥效率相关的参数，给转鼓干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。

本发明涉及锂电池或电容器的制作设备，尤其涉及一种极片自动刷片机构。

现有极片涂刮清洗设备一般采用刮刀清理，刮刀清理技术可以精确的对工艺要求区域进行清理，但在对极片涂刮清洗的过程中，会出现如下问题：
1、刮刀清理前需用溶解液溶解极片表面涂覆物并同时烘干，其溶解液需要用高精度的微量泵控制；
2、偶然因素导致刮刀有0.002～0.005mm变化时，会导致极片刮不干净或刮破；
3、刮台不干净，有少量颗粒时，会导致极片刮破；
4、宽刮区清理不干净、有轻微的残留物时，很容易导致窄刮区刮破；
5、刮刀使用一段时间会磨损，需更换新的刮刀，刮刀更换繁琐，修正耗时；
6、刮刀清理不干净，会导致刮破；
7、整体结构复杂，精度要求高，成本高；
8、废料收集困难，废料有卷状、块状、粉状，局部负压不易集中收集处理。
本发明提供一种整体结构简单，动作简化，有效降低生产成本，不需溶剂溶解极片表面涂覆物，就可以自适应的自动刷片且残留粉尘少、不影响刷片的极片自动刷片机构。
发明采用的技术方案是：
极片自动刷片机构，用于正极片或负极片的涂刮清洗，包括安装固定座和承接通过正极片或负极片的工作平台，工作平台设置于安装固定座上侧；该极片自动刷片机构还包括纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部，纵向进给部安装固定于工作平台上，极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装固定于纵向进给部的下侧；纵向进给部带动其上的极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部沿纵向位移向工作平台上的正极片或负极片进给运动，极片压紧定位部压紧固定于工作平台上的正极片或负极片时，纵向进给部停止运动，毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷转动清刷极片表面的涂覆物。
该极片自动刷片机构还包括控制纵向进给部、极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部横向位移实现对工作平台上极片横向清刷部位进行调整的横向调整部。
该极片自动刷片机构还包括用于清除毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷附着涂覆物的去尘块和进行负压抽离的吸尘管。
纵向进给部包括进给气缸、连接板、限位柱，三个直线轴承、第二连接板、三个导柱和第三连接板，第二连接板通过支架安装于所述工作平台上，三个相互配合的导柱和直线轴承安装于第二连接板上，第三连接板安装于三个导柱的底端并位于第二连接板的下侧，连接板安装于三个导柱的顶端并位于第二连接板的上侧，限位柱安装于连接板上并调节毛刷滚轮刮刷清洗部上滚轮毛刷相对极片的下压深度来调整清除极片表面涂覆物的清除效果；极片压紧定位部和毛刷滚轮刮刷清洗部分别安装于第三连接板上，所述进给气缸安装固定于第二连接板上，进给气缸的动作活塞杆与第三连接板连接固定；进给气缸通过动作活塞杆推动第三连接板向下运动，进而带动连接板及其上的限位柱向下运动，限位柱到达极限位置时，第三连接板下侧的极片压紧定位部到位压紧固定工作平台上的正极片或负极片，同时毛刷滚轮刮刷清洗部启动其上的毛刷滚轮刮刷极片上的涂覆物。
玻璃上片机受环境温度、粉尘、震动以及内部元件老化的影响，设备在运行过程中可能会出现一些潜在的问题，为使设备能够长期、稳定的使用，有必要对设备进行日常和定期的保养及维护。

主要性能特点
1、其效率高，刷片效果好，洁净光亮，增强了喷油漆后锯片表面的美观性；
2、设备可一次装载300片锯片，全自动完成刷片过程。
3、通过PLC控制、通过按钮调节抛光参数、刷片过程全自动完成。
4、结构紧凑，外观精美，具有自动化程度高、控制精度高、生产效率高、运行稳定等显着特点
5、设备简单易操作，稳定性极高，可实现一人操作多台，节省人力，更有效的提高生产效率，为企业减少用人成本，大大提升了企业的生产效益.

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深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。