线性聚乙烯7042

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。

PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。?若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
低密度 PE（PE-LD） 较柔软，强度较低；而PE-LD强度大，韧性较差，两者共混，可取长补短，制得硬度相聚乙烯共混改性的PE 材料。PE-HD/PE-LD 共混体系中加入线性低密度PE（PE-LLD）或较低密度PE（PE-VLD），则由于PE-LLD或PE-VLD与PE-LD共晶，与PE-LD形成部分共晶，而达到改善其性能的目的。
PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
PE为结晶性原料，吸湿性较小，不**过0.01％，因此在加工前*进行干燥处理。?PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性较好，因此成型时*太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。?PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
将PA加入PE可提高PE对氧及烃类溶剂的阻隔性。但由于分子结构的差异，PA与PE的相容性差，四川大学的研究团队通过紫外线辐射， 使PE分子链上引入C＝O，—COOH—，—OH 等极性基团，在与PA 熔融共混过程 中，引入的极性基团与PA分子链上酰胺基或端胺基发生化学反应，增强了PE-HD与PA的界面相互作用。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于较优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要**过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

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