哪里有冷凝器胶球清洗装置报价

选用合适的胶球，将胶球从畜球器手孔处投入畜球器内，投球数量为主机冷却水管数的10%左右，装球完毕。先打开收球网的收球阀和投球阀，然后启动胶球泵，关闭放水阀，打开畜球器上的排气阀，排完畜球器内的空气后，关闭排气阀，当水流正常运行时慢慢打开畜球器的切换阀，切换时不宜过快的切换，过快切换会导至收球网堵球。胶球在循环水压力带动下进入﹙冷凝器、蒸发器﹚水室。胶球在循环水进出口压力差的作用下，跳动洗刷冷却管内泥沙污物，对冷却管内进行一次抹擦，冷却管内壁泥沙污垢被胶球冲刷下来随着水流带出，胶球经循环水的带动下进入收球网，收球网将胶球分离出来，胶球重新进入畜球器，胶球泵按此规律往复循环将胶球打入*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却水管，进行连续清洗，运行适宜时间一般为20∽40分钟 。
收球网是根据*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却管专门设计的，主要适用于*空调主机冷却水管的清洗，该装置还适用于冷油器和热交换器冷却管的清洗，大大提高了冷油器和热交换器换热效果，还有效提高了经济效益。
我公司生产研发的LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统主要由注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统、清洗胶球及自动阀门管路等部件组成。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷 却管内径的清洁胶球挤过冷 却管，对冷 却管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷 却管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷 却管使用寿命。此系统可实现, 在不停机、不减负荷条件下，在线清洗冷 却管内污垢，提高机组制冷效率，延长机组寿命，节省费用开支，**机组运行，实现省水省电的目的。

我公司生产研发的LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统主要由注球器、收球器、球体分离器、可编程控制系统、清洗胶球及自动阀门管路等部件组成。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷 却管内径的清洁胶球挤过冷 却管，对冷 却管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷 却管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷 却管使用寿命。此系统可实现, 在不停机、不减负荷条件下，在线清洗冷 却管内污垢，提高机组制冷效率，延长机组寿命，节省费用开支，**机组运行，实现省水省电的目的。
LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统主要适用于空调冷水机组（对吸收式制冷机组也适用）、冷库的制冷机组，也可应用于石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、饮料及塑料加工等行业的工艺冷 却系统的管壳式换热器，以及轮船发动机冷 却系统的管壳式换热器等。
LJLNQ冷凝器在线胶球清洗系统能够实现冷凝管的清洗，且保护设备不被腐蚀，清洗操作方便快捷。
LJLNQ冷凝器胶球在线清洗装置具有以下*点：
1、LJLNQ能实现不停机在线清洗，提高清洗效率，节约*成本，使空调机组节约1/10-1/3的能源消耗；
2、大量节省机组运行维护费用，一次性投入便可长期保持管道的清洁，减少维修费用，为用户创造经济效益。
3、系统可在不停机、不减负荷的条件下，在线清洗冷 却管内污垢及杂质，保持冷凝器管道的清洁度；
4、始终保持换热效率，提高空调机组的制冷效率，**机组的运行；
5、可减少化学水处理药剂用量，减少管道腐蚀，延长管道及压缩机的使用寿命。
6、系统采用全自动控制，可以灵活设定清洗频率，操作简单快捷。
冷凝器胶球自动在线清洗装置（冷水机组小球在线清洗装置）采用橡胶清洁球清洗冷凝器管束。为保证每根管束都能被清洁，橡胶清洁球比管径稍大，且胶球在湿态时比重和沉降速度按*规律分布。橡胶清洁球注入冷却水进水管，随冷却水均匀流经每一根管束并除去其中污垢，再经分离器进行球水分离后进入集中器，经循环泵重新注入，继续进行下一个清晰循环。
冷凝器胶球自动在线清洗装置和机组同时运行，对冷凝管进行连续在线清洗，使冷凝管*保持清洁。
冷凝器胶球自动在线清洗装置配备了完善的自动控制系统，整个清洗过程均自动完成。
*空调作为宾馆、商场、商务大楼等商业、公共建筑的重要设施，其运行状况不但直接影响企业形象与经营效果，在工业领域*空调更是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备，但是它消耗着大量的电能。
在空调系统的运行过程中，冷凝器不可避免的会发生结垢、腐蚀等问题，这都将导致耗能和维修、运行成本增加，并且缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命。
1.接通380V电源(进线功率*大于1.5KW，连接好地线);
2.关上电控箱里空气开关，电箱面板上的*二排红色停止指示灯跟电源指示灯全亮;
3.把工作模式开头打到工作模式1#，然后把手动/停/自动挡位开关打到手动位置;
4.按绿色手动启动按钮，这时发球阀工作指示和收球阀工作指示灯亮起，过15秒后胶球输送泵启动，胶球泵工作指示灯亮起，清洗开始。清洗过程持续60秒，清洗完后，会关闭发球阀，打开补水阀，进入收球过程，60秒后，收球完成，关闭收球阀，15秒后开始排污，排污时间约10秒，排污完后，自动关闭排污阀、补水阀，整个清洗流程完成，准备进入*二次循环清洗指示。
备注：一般试机完后，都要把手动、停、自动挡位开关打到自动位置因为PLC里面已经设定好了时间，一旦到清洗时间，设备会自动启动完成整个清洗流程(流程总时间为小于150秒)，于同类产品比较，清洗时间缩短了2-3分钟，保证不会影响系统流量，路加冷凝器在线清洗流程无需人工操作，防垢，除垢，清洗*，节约电能10%以上。

由*橡胶海棉制成,*,湿态直径比换热管内径大1-2MM,寿命期比耐化学水处理药剂腐蚀,不老化,用于清洁管内壁污物。
管路(附件):阀门、视镜、水流开关(压差控制器)、压力表、管道等(收球、发球管径DN50、DN65、DN80)。
采用V型不锈钢线隙式滤筒稳定性、抗冲击性大、大大优于编织网，尤其适用于尖锐颗粒的过滤，且使用寿命长，具有好的过滤和反冲洗*性。
全自动管刷在线清洗系统的优化设计通流能力强，结构紧凑，占地面积小。
可据用户要求选定接口位置，节省空间，降低安装成本 *清洗：由于管刷系统的设计是一对一的设计，即一根换热管对应一个管刷和两个刷篮，故保证了每根换热管都能得到清洗。
冷凝器胶球自动在线清洗装置是专门针对冷凝器内管壁结垢而影响换热效果从而导致整个机组的效益整体降低的解决办法，可实现在机组不用拆卸就可以自动清洗内壁，减少人工和有效保护了凝汽器（冷凝器）的使用效果以及寿命。
设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次 清洗循环。
集球驱球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装有机玻璃观察窗和排气阀，在外壳下部装有阀。集球驱球器设计有足够的容积，以保证胶球在集球驱球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在集球驱球器中设计有*的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。
该系统利用程序控制整个清洗过程，真正实现的全自动控制，无需人工操作，有*时可以人工操作。
简单耐用的物理方式在线自动清洗系统;
全自动：微电脑控制整个HPS系统自动运行，无需人员介入;
无需停机：空调主机正常运转，系统适时在线清洗;
性能稳定可靠，保养简单;产品使用寿命15年以上;
安装简易：系统安装方便，无需改变现有的管道和设计;
保持热交换器的制冷量处于设计要求;
减少空调的保养维护，无需人工化学清洗;
防止空调压缩机超负荷的磨损，保证设备使用寿命。
全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。
技术：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次)
节能效率高：*低节能10%，*高可达40% ，不到一年时间可回收投入成本。
环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无*积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
使用寿命长：保证冷凝器处于*高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
冷凝器、蒸发器采用的内螺纹*传热管内齿高大约为0.3mm，齿与齿间距大于0.2mm，内螺纹β角小于50°。清洗胶球采用的是*脱皮发泡毛面结构，直径比换热管内径大1-2mm，毛面粗糙度较大，清洗时胶球是沿内螺纹的β角方向旋转前进清洗内壁的，所以脱皮胶球对内螺纹*传热管具有良好清洗效果。
前置过滤采用不锈钢楔型网对冷却、冷冻循环水进入冷凝器、蒸发器前进行过滤，确保大于1.5mm的颗粒不能进入换热管内，以免造成换热管堵塞。过滤机构设有手孔，方便清洗杂质；整机压降不超过0.5m水柱。
冷凝器在线清洗节能装置，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二个循环的*一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物；暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒（沙子，树叶，灰尘，烟灰等），这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。冷凝器管一层0.1--0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦*空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。冷凝器在线清洗系统被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。

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