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技术名称：挖掘机铲斗支耳保护套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挖掘机产品，尤其涉及一种挖掘机铲斗支耳保护套，属于挖掘机技术领域。
背景技术：
目前，挖掘机铲斗的生产过程中，缺乏对支耳机加工面的保护或者保护方法不当， 经常在焊接、转运及抛丸过程中对机加工面造成损伤，产
生了大量的返修工作，浪费大量的人力物力，增加了挖掘机铲斗的生产成本。
技术内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挖掘机铲斗支耳保护套，具有保护支耳机加工面，防止在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤的效
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^ ο为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种挖掘机铲斗支耳保护套， 包括圆形护板和钢管，所述圆形护板的圆心处有一螺栓
孔，钢管的侧面固定在圆形护板的圆面上，钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心。钢管的侧面是焊接在圆形护板的圆面上。本实用新型的
有益效果是保护支耳机加工面，防止铲斗在转运、焊接过程中的飞溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤。
图1为本实用新型的结构示意图图中1、圆形护板，2、钢管，3、螺栓，4、螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括圆形护板1和钢管2，圆形护板1的圆心处有一螺栓 ？L，钢管2的侧
面固定在圆形护板1的圆面上，钢管2的圆心和圆形护板1的圆心为同一圆心；钢管2的侧面是焊接在圆形护板1的圆面上。本实用新型使用时，
将其中一个挖掘机铲斗支耳保护套的钢管2部位套入支耳孔的一边，再将另一个挖掘机铲斗支耳保护套钢管2部位套入支耳孔的另一边，让两个
挖掘机铲斗支耳保护套对称放置，再将螺栓3从圆形护板1的螺栓孔穿过，并用螺母4拧紧固定在支耳孔的两边，当铲斗在转运、焊接过程中的
飞溅、抛丸，不会对支耳机加工面造成损伤。
要求1.一种挖掘机铲斗支耳保护套，其特征在于包括圆形护板(1)和钢管O)，所述圆形护板⑴的圆心处有一螺栓孔，钢管(2)的侧面固定在
圆形护板⑴的圆面上，钢管(2)的圆心和圆形护板(1)的圆心为同一圆心。
2.根据要求1所述的一种挖掘机铲斗支耳保护套，其特征在于所述钢管O)的侧面是焊接在圆形护板(1)的圆面上。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘机铲斗支耳保护套，属于挖掘机技术领域，包括圆形护板和钢管，圆形护板的圆心处有一螺栓孔，钢管的
侧面固定在圆形护板的圆面上，钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心；有益效果是保护支耳机加工面，防止铲斗在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸、焊接飞溅的过程中对支耳机加工面造成损伤。
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技术名称：一种筛分破碎铲斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装于液压挖掘机和轮式装载机上的设备，特别涉及一种具有多种功能的铲斗。
技术背景现有的液压挖掘机和轮式装载机上的铲斗，功能单一。而铲后专用的破碎设备结构复杂、笨重，造价昂贵，并且防尘性能差，组件磨
损快，给用户带来了许多不便。目前一些有破碎功能铲斗的技术，其结构相当复杂，密封性能差，实用性不强。
技术内容 本实用新型针对现有铲斗的上述问题，旨在技术一种铲、碎合一的筛分破碎铲斗。本实用新型筛分破碎铲斗的斗体与底板焊接而成
为一个框架结构，侧部的密封盒与斗体焊接在一起，密封盒里容纳有密封的链条和链轮；所述的链轮为安装在上部的一个双排链轮和安装在下
部的三个单排链轮，所述的链条为绕在双排链轮和上边的单排链轮之间的双链条，及绕在三个单排链轮上的单链条。在斗体内通过轴承座装
有三根分别与三个单排链轮相连的筛分主轴，筛分主轴上装有可拆卸的破碎击打头。本实用新型可以广泛应用在矿山、煤炭、建材等很多领域
。筛分破碎铲斗作为液压驱动的附属装置，安装于液压挖掘机和轮式装载机上，从而使普通的装载和挖掘机械成为一台高效的筛分和破碎设备
，以取代造价昂贵的专用设备。其筛分破碎铲斗的生产效率非常高，而且机动性能好。在筛分工程应用当中，凡是不要求筛分出小于
20毫米终产品尺寸的碎片，均可以直接采用这种铲斗。采用筛分破碎铲斗进行筛分工作的优点是，不占用场地，无需配电设备。能够在
露天野外或者恶劣的环境下作业。本实用新型同时该结构简单，易于推广。由于链条和链轮在密封盒密封，极大地延长了机械使用寿命。本实
用新型操作方便，能大大提高挖掘机的工作效率，设计合理，制作简单，节约成本，维修方便。
图I为内部结构示意图，图2为图I的右视图。主要元件序号I、斗体2、密封盒3、筛分主轴4、液压马达5、双排链轮6、双链条7、单排链轮8、
单链条9、滚柱轴承10、破碎击打头
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具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述如图I及图2所示，本实用新型筛分破碎铲斗的斗体I与底板焊接而成为一个框架结构，底板采用高
级耐磨金属板材。斗体I两侧板采用高强度材料，保证了在装满物料也不会产生变形。侧部的密封盒2与斗体I焊接在一起，密封盒2里容纳有密
封的链条和链轮，防止在转动过程中有异物进入。所述的链轮为安装在上部的一个双排链轮5和安装在下部的三个单排链轮7，所述的链条为绕
在双排链轮5和上边的单排链轮7之间的双链条6，及绕在三个单排链轮7上的单链条8。三个单排链轮7相互间的旋转通过单链条8传递动力。
在斗体I内通过轴承座装有三根分别与三个单排链轮7相连的筛分主轴3，筛分主轴3为单排链轮7的旋转轴。筛分主轴3上装有可拆卸的破碎击打
头10，是由专用耐磨的材料制成。破碎击打头10可以是破碎锤头，破碎锤头为方形；破碎击打头10也可以是破碎刀头。在斗体I上方安装有一
个液压马达4。液压马达4输出轴与双排链轮5连接，向双排链轮5传递很大的输出动力，再通过双链条6、单链条8将动力传递到单排链轮7上，
使筛分主轴3旋转。·[0014]在斗体I的后端安装有与装载机相连接的耳板。由于其为通用技术，本文不再详述。操作此设备时，首先操作者只
需坐在装载机或挖掘机驾驶室内进行操作。当操作者发出控制信号后，主机液压泵输出压力油通过管路传输到筛分破碎铲斗的液压马达4上，
液压马达4转动，输出的动力再由双排链轮5、双链条6、单链条8和单排链轮7，传输到筛分主轴3上，由破碎击打头10对挖掘物进行破碎。铲斗
机体I安装的三根筛分主轴3，按相同的方向旋转。筛分主轴3上装有可拆卸的破碎击打头10，提高了安装修理的方便性。处理过的物料因自身
重力和旋转滚轴的压力落下后堆成堆。大块物料会被留在斗内，将其倾倒后堆成另一堆。
要求1.一种筛分破碎铲斗，斗体(I)与底板焊接而成为一个框架结构，其特征在于侧部的密封盒(2)与斗体(I)焊接在一起，密封盒(2)里容
纳有密封的链条和链轮；所述的链轮为安装在上部的一个双排链轮(5)和安装在下部的三个单排链轮(7)，所述的链条为绕在双排链轮(5)和
上边的单排链轮(7)之间的双链条￠)，及绕在三个单排链轮(7)上的单链条(8);在斗体(I)内通过轴承座装有三根分别与三个单排链轮(7)相连
的筛分主轴(3)，筛分主轴(3)上装有可拆卸的破碎击打头(10)。
2.根据要求I所述的筛分破碎铲斗，其特征在于在斗体(I)上方安装有一个液压马达(4);液压马达(4)输出轴与双排链轮(5)连接。
3.根据要求I或2所述的筛分破碎铲斗，其特征在于破碎击打头(10)是破碎锤头。
4.根据要求4所述的筛分破碎铲斗，其特征在于破碎锤头为方形。
5.根据要求I或2所述的筛分破碎铲斗，其特征在于破碎击打头(10)是破碎刀头。
技术摘要本实用新型涉及一种安装于液压挖掘机和轮式装载机上具有多种功能的铲斗。其侧部的密封盒与斗体焊接在一起，密封盒里容纳有密
封的链条和链轮；所述的链轮为安装在上部的一个双排链轮和安装在下部的三个单排链轮，所述的链条为绕在双排链轮和上边的单排链轮之
间的双链条，及绕在三个单排链轮上的单链条。在斗体内通过轴承座装有三根分别与三个单排链轮相连的筛分主轴，筛分主轴上装有可拆卸的
破碎击打头。本实用新型可以广泛应用在矿山、煤炭、建材等很多领域。采用本筛分破碎铲斗进行筛分工作的优点是，不占用场地，无需配电
设备。能够在露天野外或者恶劣的环境下作业。本实用新型结构简单，极大地延长了机械使用寿命。操作方便，维修方便。
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技术名称：挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械维修销轴拆卸工具，特别涉及一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具。
背景技术：
挖掘机在散杂货装卸运输过程中，经常需要拆卸铲斗。为了满足的装卸作业的要求，保证生产用车需要，提高拆装铲斗效率，需要根据挖掘机
结构研制出针对拆卸轴销结构要求的专用工具。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具。本实用新型的技术方案是一种挖掘机铲斗销轴拆卸专
用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接有端板，在端板外侧焊接有一个圆钢。圆钢直径40mm，圆钢长度500mm，槽钢长度
500mm。本实用新型效果是该工具的特点制作简单，便于使用，并可广泛应用。此工具完全能满足铲斗拆卸的需要，便于拆卸、安全、可靠，
减轻作业人员的劳动强度，大大降低了铲斗拆卸时间。工作效率高。
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图1是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构主视图图2是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构左视图图3是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构
俯视图图4是挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构右视图
具体实施方式
如图所示的一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，一个槽钢1，在槽钢一端的端面上焊接有端板2，在端板外侧焊接有一个圆钢3。圆钢直径40mm
，圆钢长度500mm，槽钢长度500mm。挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具的结构特征由一直径为40圆钢与一槽钢焊接而成。槽钢内部尺寸略大于三吨
叉车铲齿的尺寸。两部分长度均在500左右，焊接后的外观类似煤铲形状。使用方法使用时工具的槽钢部分套在叉车的铲齿上，通过叉车的前
进倒退，去撞击轴销，从而使轴销与挖掘机本体脱离。
要求1.一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接有端板，在端板外侧焊接有一个圆钢。
2.根据要求1所述的挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于圆钢直径40mm， 圆钢长度500mm，槽钢长度500mm。
技术摘要一种挖掘机铲斗销轴拆卸专用工具，其特征在于一个槽钢，在槽钢一端的端面上焊接一个圆钢。圆钢直径40mm，圆钢长度500mm，槽
钢长度500mm。本实用新型效果是该工具的特点制作简单，便于使用，并可广泛应用。此工具完全能满足铲斗拆卸的需要，便于拆卸、安全、
可靠，减轻作业人员的劳动强度，大大降低了铲斗拆卸时间。工作效率高。
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技术名称：一种挖掘装载机装载动臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种动臂，尤其涉及ー种挖掘装载机装载动臂。
背景技术：
挖掘装载机的装载动臂为工作装置中的主要部件，连接车架与铲斗或其它属具，通过液压油缸的动作来实现物料的装卸及转运，需要有可靠的
强度及较好的生产エ艺性。然而为了提高强度目前装载动臂结构较为复杂，生产エ艺繁琐。比如，目前大多动臂结构为由U型折弯板和一平板
拼焊而成，U型板为变截面，导致制作エ艺复杂，成本较高且制造精度低。
技术内容本实用新型要解决的问题是为了克服上述技术缺陷，提供ー种结构简单、容易加エ，同时可有效降低加工成本的挖掘装载机装载动臂
。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种挖掘装载机装载动臂，该装载动臂包括两个平行设置的侧箱，所述两个侧箱的一端通
过横梁焊接成一体设置。以下是本实用新型对上述方案的进ー步优化所述每个侧箱包括两个平行设置的侧板，所述两个侧板之间通过封板焊接
成一体。进ー步优化所述封板焊接在两个侧板的外边缘处。进ー步优化所述两个侧板之间焊接有轴套，轴套设置在两个侧箱上远离横梁的一端
。进ー步优化所述横梁包括两个平行设置的钢管，所述钢管的上下两侧分别焊接有加强板。本实用新型采用上述方案，去除了目前广泛应用的
U型折弯板结构，取消了因折弯精度低导致的二次加工エ序，在保证强度的前提下简化了结构，提高了生产エ艺性；采用两个侧箱的结构，简
化了动臂结构，降低了制作难度，提高了生产效率和动臂的制造精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。
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附图1为本实用新型实施例的结构示意图；附图2为本实用新型实施例中侧箱的主视图；附图3为附图2的俯视图；附图4为本实用新型实施例中
横梁的结构示意图。图中1_侧箱；2_横梁；3_封板；4-侧板；5-钢管；6_加强板；7_轴套。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种挖掘装载机装载动臂，包括两个平行设置的侧箱1，所述两个侧箱I的一端的通过横梁2焊接成一体设置。如图2、图3
所示，所述每个侧箱I包括两个平行设置的侧板4，所述两个侧板之间通过封板3焊接成一体，所述封板3焊接在两个侧板4的外边缘处。所述两
个侧板4之间焊接有轴套7，轴套7设置在两个侧箱I上远离横梁2的一端。如图4所示，作为一种优选的横梁2的结构，所述横梁2包括两个平行设
置的钢管5，所述钢管5的上下两侧分别焊接有加强板6。本实用新型采用上述技术方案，去除了目前广泛应用的U型折弯板结构，取消了因折弯
精度低导致的二次加工工序，在保证强度的前提下简化了结构，提高了生产工艺性；采用两个侧箱I的结构，简化了动臂结构，降低了制作难
度，提高了生产效率和动臂的制造精度。上述实施例中，所述横梁2还可为将两个侧箱I连接在一起的任意结构，如圆管、矩形管及其它机构。
上述实施例中，所述封板3还可以焊接在两个侧板4之间远离外边缘的任一位置。
要求1.一种挖掘装载机装载动臂，其特征在于该装载动臂包括两个平行设置的侧箱(1)，所述两个侧箱(I)的一端通过横梁(2)焊接成一体
设置。
2.根据要求1所述的一种挖掘装载机装载动臂，其特征在于 所述每个侧箱(I)包括两个平行设置的侧板(4)，所述两个侧板(4)之间通过封
板(3)焊接成一体。
3.根据要求2所述的一种挖掘装载机装载动臂，其特征在于 所述封板(3)焊接在两个侧板(4)的外边缘处。
4.根据要求3所述的一种挖掘装载机装载动臂，其特征在于 所述两个侧板(4)之间焊接有轴套(7)，轴套(7)设置在两个侧箱(I)上远离横梁
(2)的一端。
5.根据要求4所述的一种挖掘装载机装载动臂，其特征在于 所述横梁(2)包括两个平行设置的钢管(5)，所述钢管(5)的上下两侧分别焊接
有加强板(6 )。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘装载机装载动臂，该装载动臂包括两个平行设置的侧箱，所述两个侧箱的一端的通过横梁焊接成一体设置
。本实用新型采用上述方案，去除了目前广泛应用的U型折弯板结构，取消了因折弯精度低导致的二次加工工序，在保证强度的前提下简化了
结构，提高了生产工艺性；采用两个侧箱的结构，简化了动臂结构，降低了制作难度，提高了生产效率和动臂的制造精度。

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技术名称：挖掘机铲斗提升装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种挖掘机部件。
背景技术：
挖掘机对挖掘手的抬起和降低，是依靠动臂作为牵引的，而动臂是依靠液压缸驱 动的，液压驱动具有诸多优点，例如由于采用油液为工作介
质，元件相对运动表面间能自 行润滑，磨损小，使用寿命长；液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受 严格限制；操纵控
制简便，自动化程度高；容易实现过载保护等，因此一直被推广应用。目 前，挖掘机动臂油缸采用缸桶端与挖掘机平台连接，活塞杆端与动
臂连接的方式，该连接方 式存在以下不足缸桶端与平台连接，由于平台位置空间较小，对于油缸的液压油泵及其液 压油管的安装十分受限，
有限的空间也增加了布管难度，同时对于油泵和油管等的维修、更 换等也非常不便。针对上述不足，需探索一种挖掘机铲斗提升装置，使得
动臂油缸的液压油泵及其 液压油管有足够的空间，安装方便，而且易于布管、维修和保养，工艺性能好。
技术内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挖掘机铲斗提升装置，使得动臂油缸的 液压油泵及其液压油管有足够的空间，安装方便，
而且易于布管、维修和保养，工艺性能好。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种挖掘机铲斗提升装置，包括 动臂、动臂油缸、
液压泵和液压油管，动臂油缸的缸桶端与动臂连接，活塞杆端与挖掘机平 台连接。进一步，所述液压泵和液压油管设置在动臂上；进一步，
所述液压油管为软质管。本实用新型的有益效果本实用新型的挖掘机铲斗提升装置，由于动臂油缸的缸 桶端与动臂连接，活塞杆端与挖掘机
平台连接，该结构能够释放出更多的空间，可直接将液 压泵和液压油管均设置在动臂上，使得动臂油缸的液压油泵及其液压油管充分暴露，
十分 便于布管、维修和保养；而且，实验证明，该结构完全保留了原有提升装置良好的工艺性能。
以下结合附图
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和实施例对本实用新型作进一步描述附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示一种挖掘机提升装置，包括动臂1、 动臂油缸2、液压泵3和液压油管4，动臂油缸的缸桶端与动臂1
连接，活塞杆端与挖掘机平 台5连接，所述液压泵3和液压油管4设置在动臂上。该结构能够释放出更多的空间，可直接将液压泵和液压油管均
设置在动臂上，安装十分方便。本实施例中，液压泵和液压油管均设置在动臂上，使得动臂油缸的液压油泵及其 液压油管充分暴露，十分易
于布管、维修和保养；而且，实验证明，该结构完全保留了原有提 升装置良好的工艺性能。本实施例中，所述液压油管4为软质管。采用软质
液压油管，可以满足动臂运动中 对部分液压油管弯折的需求，安装十分方便，同时还延长了液压油管的使用寿命。后说明的是，以上实施
例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以
对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的要求范围当
中。
要求1.一种挖掘机铲斗提升装置，包括动臂(1)、动臂油缸(2)、液压泵(3)和液压油管(4)， 其特征在于动臂油缸的缸桶端与动臂(1)连接
，活塞杆端与挖掘机平台(5)连接。
2.根据要求1所述的挖掘机铲斗提升装置，其特征在于所述液压泵(3)和液压油 管(4)设置在动臂上。
3.根据要求2所述的挖掘机铲斗提升装置，其特征在于所述液压油管(4)为软质管。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘机铲斗提升装置，包括动臂、动臂油缸、液压泵和液压油管，动臂油缸的缸桶端与动臂连接，活塞杆端与
挖掘机平台连接；所述液压泵和液压油管设置在动臂上；所述液压油管为软质管；本实用新型的挖掘机提升装置，由于动臂油缸的缸桶端与动
臂连接，活塞杆端与挖掘机平台连接，安装方便；另外，液压泵和液压油管均设置在动臂上，使得动臂油缸的液压油泵及其液压油管充分暴露
，十分易于布管、维修和保养；而且，实验证明，该结构完全保留了原有提升装置良好的工艺性能。

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搅拌铲斗的制作方法
「技术领域】
[0001]本技术涉及一种搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗。
「背景技术】
[0002]在房屋建筑、道路修筑工地以及肥料、饲料、酿造等行业，都需要拌制物料。目前，常用的搅拌方式有:1、人工拌合；此法劳动强度大
，效率低下，拌合不均匀。2、人工加料，搅拌机拌合；此法人工或者人工辅助上料，劳动强度也不小，且搅拌机固定和转场不便。3专用固定
搅拌机拌合；这种方式只能专机专用。4、搅拌站和搅拌车；这种方式需要专用场地和很大的设备投入。
「技术内容】
[0003]本技术的目的是针对物料拌制，特别是建筑工地、道路修筑工地的混凝土拌制，提供一种该搅拌铲斗，其被运用在装载机或挖掘机上，
在作业现场，对需要拌合的物料，可以实现快速装料、拌匀、搬运和卸载，一机多用、快捷高效、方便省力。
[0004]本技术是通过以下方式实现这一目的的，一种搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗，包括铲斗(1)、搅拌轴总成(3)和液压马达
(2)，所述搅拌轴总成(3)与液压马达
(2)连接，搅拌轴总成(3)置于铲斗(I)中；所述铲斗(I)两端设有搅拌轴安装孔(103)以连接搅拌轴总成(3);铲斗(I)设有耐磨基刃(101)，内壁
衬有耐磨层(102);所述搅拌轴总成(3)由若干搅拌臂(304)和紧固件(305)组成的搅拌单元(301)绕轴交错排列而成，搅拌轴总成(3)—端穿过铲
斗(I)的安装孔(103)的轴承与液压马达(2)的输出轴(201)连接，另一端穿过铲斗另一安装孔(103)置于轴承中；所述搅拌轴总成(3)的搅拌单元
(301)在搅拌臂(304)外端设有搅拌刮板(302)。
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「附图说明】
[0005]图1为本技术搅拌铲斗的立体视图。
[0006]图2为本技术搅拌铲斗之铲斗立体视图。
[0007]图3为本技术搅拌铲斗之液压马达立体视图。
[0008]图4为本技术搅拌铲斗之搅拌轴总成立体视图。
[0009]图中，I—铲斗，2—液压马达，3—搅拌轴总成和，101—耐磨基刃，102—耐磨层，103—安装孔，201—输出轴，202—液压快速接口，
301—搅拌单元，302—搅拌刮板，303——搅拌臂连杆，304—搅拌臂，305—紧固件。
「具体实施方式】
[0010]本技术搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗，包括铲斗(1)、搅拌轴总成
(3)和液压马达(2)，所述搅拌轴总成(3)与液压马达(2)连接，搅拌轴总成(3)置于铲斗(I)中；在铲斗(I)两端设有搅拌轴安装孔(103)以连接搅
拌轴总成(3);铲斗(I)设有耐磨基刃(101)，内壁衬有耐磨层(102);搅拌轴总成(3)由若干搅拌臂(304)和紧固件(305)组成的搅拌单元(301)绕轴
交错排列而成，搅拌轴总成(3)—端穿过铲斗(I)的安装孔(103)的轴承与液压马达(2)的输出轴(201)连接，另一端穿过铲斗另一安装孔(103)置
于轴承中；搅拌轴总成(3)的搅拌单元(301)在搅拌臂(304)外端设有搅拌刮板(302)。作业时，本技术搅拌铲斗由装载机或挖掘机液压系统提供
动力，实现装料、拌匀、搬运和卸载，一机多用、快捷高效、方便省力。
「项】
1.一种搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗，包括铲斗(I )、搅拌轴总成(3)和液压马达(2)，所述搅拌轴总成(3)与液压马达(2)连接，
搅拌轴总成(3)置于铲斗(I)中。2.如要求1所述的搅拌铲斗，其特征在于所述铲斗(I)两端设有搅拌轴安装孔(103)以连接搅拌轴总成(3);
铲斗(I)设有耐磨基刃(101)，内壁衬有耐磨层(102)。3.如要求1所述的搅拌铲斗，其特征在于所述搅拌轴总成(3)由若干搅拌臂(304)和紧
固件(305)组成的搅拌单元(301)绕轴交错排列而成，搅拌轴总成(3) —端穿过铲斗(O的安装孔(103)的轴承与液压马达(2)的输出轴(201)连接
，另一端穿过铲斗另一安装孔(103)置于轴承中。4.如要求1、2、3所述的搅拌铲斗，其特征在于所述搅拌轴总成(3)的搅拌单元(301)在搅
拌臂(304)外端设有搅拌刮板(302)。
「技术摘要】本技术公开一种搅拌铲斗，其被用作装载机或挖掘机的铲斗，包括铲斗、搅拌轴总成和液压马达，所述搅拌轴总成与液压马达连
接，搅拌轴总成置于铲斗中。该搅拌铲斗运用在装载机或挖掘机上，在作业现场，对需要拌合的物料，可以实现快速装料、拌匀、搬运和卸载
，一机多用、快捷高效、方便省力。

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