聚乙烯5502

PE-C与PE共混后，共混物中引入氯原 子，可以改善PE的阻燃性。选用适当的增容剂，可改善两者的相容性，避免其它阻燃方法可能造成的塑料制品性能的下降。另外，PE与PE-C共混还可改善PE的印刷性以及韧性。
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有较强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有较好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度**60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PE与EVAC共混物具有优良的柔韧性、透明性，较好的透气性和印刷性，受到广泛的重视。但同时制品的力学强度有所下降。
PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。?若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。

PE为结晶性原料，吸湿性较小，不**过0.01％，因此在加工前*进行干燥处理。?PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性较好，因此成型时*太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于较优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要**过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

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