污水处理设备用泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技能、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部分。用来向加压或常压容器及管道内准确定量运送不含固体颗粒的液体。
污水处理设备用泵的结构原理和特性
(1)污水处理设备用泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
(2)传动箱部件是由凸轮组织、行程调理组织和速比蜗轮组织组成;经过旋转调理手轮来实施调理挺杆行程,从面改动膜片弹性间隔来到达改动流量的意图。
(3)污水处理设备用泵的缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
(4)污水处理设备用泵的作业原理:电机经联轴器带动蜗杆并经过蜗轮减速使主轴和偏疼轮作回转运动,由偏疼轮带动挺杆在导筒内作往复运动。污水处理设备用泵连同膜片,经过单向阀的效果使泵腔内逐步构成真空,吸入阀翻开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此刻吸入阀封闭,排出阀翻开,液体在膜片的推进下排出。在泵经过调理必定的行程的往复顺还作业构成接连有压力、定量的排放液体。
(5)污水处理设备用泵的流量调理特性:泵的流量调理是靠旋转调理手轮,带动调理螺杆滚动,然后改动挺杆间的距离,改动膜片在泵腔内移动行程来决议流量的大小
并接至控制柜,与控制继电器连接。电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关,接线室内机械式触动的湿度微动开关。
并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合IP68防护等级)。为每相绕阻上的温度,在每相定子绕组线圈中装有热敏开关。
绝缘等级为F级,55℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动5次。电机轴和转子经动,静平衡测试合格。电机设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级泵头和电机能浸入和连续泵送高为40℃的液体热敏开关的设定打开温度为50℃。
热敏开关埋置于定子内,三只串联于同一回路中。在50°C时动作断开,以防线圈过载,过热,保护电机。当温度过高时,热敏开关打开,报警并停止电机。)热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护。
2)泄漏传感器在接线室内设湿度传感器,在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换,而不能自动复位,以防止电机内还有水份时电机启动。
确保在水进入电机室前提前预警,以便用户及时采取维修保养措施,在液体进入电机室前换油,保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行,避免紧急停机,不会影响设备的工艺运行。3)油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器。
安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号,并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供以便自动停止电机。
粉碎型格栅(推荐品牌:JWC,MONO,住刃或同等及以上品牌)),粉碎型格栅应为单个,非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括:切割刀片,垫片,轴,轴承和密封圈,侧栏,底座,机壳。6减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计,能在干/湿条件下连续运行,单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的,不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换,以满足备品备件小量。2)。
双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。3)从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4),因输送介质为含有大量砂,油脂类和各种生活杂物,特别是污水中氯离子浓度高,因此,粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件,还需要耐腐蚀。
一体化污水提升泵站管路系统的管材、管件和阀门,应采用耐腐蚀的材料。管材、管件和阀门的选型和连接,应根据输送介质和使用确定。
一体化污水提升泵站管路系统的法兰应符合现行标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112的有关规定。泵站的管应配置止回阀和检修阀,并符合下列规定
1、一体化污水提升泵站止回阀和检修阀可安装在一体化预制泵站内部或泵站外的阀门井内。
2、一体化污水提升泵站止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。
3、一体化污水提升泵站阀宜采用轻质复合材料。
4、一体化污水提升泵站阀门长度应符合现行标准《金属阀门结构长度》GB/T12221的有关规定。
5、一体化污水提升泵站的进管道和外部管道应采用柔性连接。
6、一体化污水提升泵站给水系统的管道增压泵站,水泵进口应设置检修阀,进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀
一体化污水提升泵站底板采用钢盘混凝土结构制作。
一体化污水提升泵站的底座和钢筋混凝土底板应牢固连接。井筒直径大于3M的泵站,宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接;井筒直径小于等于3m的泵站,底座可设置法兰盘。采用螺栓和压板与一体化预制泵站底板连接。一体化预制泵站主体可由通风系统、井筒、管路、阀门、进水管路、控制柜、台和水泵等部件组成。
一体化预制泵站优势分析.按需定制每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。2.新型材质预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,电脑控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计要求,质量稳定优良。
3.配件标准所有配件都在工厂内预制完成,包括压力管路,检修平台,进出水管等,出厂前进行测试保证配件的质量可靠。4.高度集成预制泵站作为一体化设备,成套提供:泵站筒体,压力管道,检修平台,检修爬梯,格栅装置,耦合系统,通风装置,防滑井盖等。
5.外形美观预制泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。6.工程周期成品供货,厂内完成各部件的安装调试。货到现场只需要整体定位,掩埋,所需安装调试时间比传统泵站达到缩短。基建部分时间很短。
7.高度自动化可实现异地控与管理,还可实现故障报警,无需专人值守,后期管理成本大幅度降低。8.成本节约泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资。
9.使用寿命泵站筒体材质为玻璃钢材质,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。0.检修方便水泵和格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。.功能扩展预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用,构建完整的污水处理与回用系统。
预制泵站的材质要求2.3. 筒身和底部:玻璃钢缠绕,2.3.2 井筒顶部:玻璃钢,2.3.3 顶盖(人孔):铝,2.3.4 通风管:不锈钢AISI304,2.3.5 PN0压力管道:不锈钢304L。
2.3.6 法兰:304L,2.3.7 止回阀:球墨铸铁,2.3.8 手动闸阀:球墨铸铁,2.3.9 导轨:不锈钢AISI304,2.3.0 爬梯:铝,2.3. 自藕或支架:铸铁(防腐)。
一体化预制泵站的筒体应选择知名的耐化学CE型乙烯基树脂,且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足:环向拉伸强度≥444MPa,轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力,质量稳定优良,出厂前须进行00%防渗漏试验,确保无泄漏。密度≥768Kg/m3,树脂含量≥35%,树脂不可溶分含量≥92%,层间剪切强度≥33.2MPA,玻璃纤维化学成分含量≤.46%,热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250,荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度,以确保在相应的埋深条件下不发生变形,破裂,损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线,耐腐蚀,并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙,有入口导流功能,防止产生汽蚀,优化水利流态,节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级,电机满载效率≥89%,电机封装等级≥IP68,工作点(Q=25m3/h,H=0.94m)NPSH≤3.93米,防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动,静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合IP68防护等级)。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体,并且定子绕组的平均温升不超过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度,在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关,热敏开关的设定打开温度为50℃,并接至控制柜,与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行,不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动,泵和电机是同一根轴,泵轴须是电机轴的延伸,不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上,不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计,方便叶轮的安装,且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度,以承受正常工作,启动,停机时可能出现的大扭矩,确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护,与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室,机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封,密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板,保证了机封运转时油室内不起泡,油面不向外侧偏聚,从而使上,下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑,不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧,机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动,并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点,介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修,应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起,使泵的组装快速方便,无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中,并有保险防止卡箍意外松动。
一体化污水提升泵站
一体化污水提升泵站概述:
玻璃钢一体化污水提升泵站具有体积小、效率高、防腐蚀、防渗漏、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。泵站安装方便、质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
粉碎性格栅材质要求:壳体: 铸铁或球墨铸铁。
转轴: 不锈钢304或440热处理合金钢。
切割刀片和垫片: 7-4PH沉淀硬化不锈钢,刀片硬度大于60HRC。
机械密封: 碳化钨或碳化硅密封环: 丁晴橡胶。
底座: 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件: 不锈钢304。
螺栓,垫圈等紧固件: 不锈钢3047,压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。
8,服务平台内置服务平台,(按图纸)要求定制不同形式,位置和高度的平台,坚固可靠,可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9,液位传感器采用静压液位仪(标配),配套专用水泵控制系统,实现泵站液位自动控制运行。
智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。0免除了人工清淤。必须具有水力模型CFD分析报告。
泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统,包括泵运行控制系统,系统应配置完整的电气,控制设备,就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德,ABB,西门子,或同等以上品牌。
A:泵运行控制系统须具备下列功能: 双电源转换开关性能控制-能耗小化总线通讯。
运行向导泵的自动并联控制运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)手动操作运行 (对单泵测试)。
采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯:显示,报警和信号功能。320*240 /4 VGA显示LCD显示屏,带背景光设计。泵和系统的监视功能电机保护-集成水泵电机保护功能总线通讯外部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程平台泵和系统监功能使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。
户外防雨型, .5mm 厚,下进下出线,柜内采用知名品牌的元器件施耐德,ABB,西门子或同等以上品牌。系统结构图形直观显示,可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速。控制箱体材质为不锈钢304泵站液位可读出系统的液位值,计算流量,功率损耗等信息。
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中文菜单可以直观的显示出水泵的转速流量等等,为了泵站长期的运行,所以必须考虑使用成本,一时的价格贵没事 ,对于后期使用大大的节约了成本,控制柜带远程接口。
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