毕节卤煮锅制作

智能排产,自动卤煮生产线可根据当天产品任务量，由电脑程序控制自动排产，生成当天的生产日报表。哪台锅卤煮什么，什么时间卤煮一览无余。大大提高了信息的准确性、计划性。
2. 温度、压力控制,卤制设备设计可高温高压，可加压至0.2Mpa，升温到127℃，温度和压力的可调为产品卤制提供了更宽的选择，可以提高速度提升效率，加快入味。
用途及特性
1、 用途：不锈钢燃气式夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、饮料、蜜饯、罐头等食品加工，也可以用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，使食品加工提高质量，缩短时间、改善劳动环境的优良设备。
2、 特性：本锅具有受热面积大，热效率高，加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本国内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥式型不锈钢制造，外形美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
注意事项
1、对蒸煮锅安全阀，必须使用公司设计配置完善的并指定专业使用的安全阀，不得随意自行调整。
2、多功能蒸煮锅在使用过程中，经常注意导热油其温度变化，通常情况导热油不许超过150℃。（由配置的电控箱控制），适时并注意调整温度; 适当超150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。
3、立式 蒸煮锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。
4、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。
5、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。
操作须知
1、将锅清洗干净，投入物料。
2、打开加热按钮，加热产品至设定温度。
3、至设定温度为节省模式，可关闭一组阀门，用另一组阀门出气保持恒温至产品需要程度方可。
4、产品加热到所需要程度，关闭电源，取出产品即可。
5、如果是可倾是的夹层锅，如需取汁，可旋转手柄使锅体倾斜，倒出汤汁即可。再旋回正常水平位置。
基本结构
1.本设备为系列产品，主要由锅体、加热管、机架等部分组成。
2.锅体部分由内外锅整体旋压而成。锅体用O0cr19Ni10不锈钢板制作，采用全焊透整体旋压而成。
3.锅体下部安有燃气灶，可以实现分组控制，以节能效。
安装与调试
1、 根据装箱清单检查配件及产品与附件是否齐全，是否有损坏。
2、 本设备不需因定，只要放在平整的水泥地面上即可。
3、 设备固定好后，请将所配零部件装配。
4、 本设备可以制作成可倾式或立式结构，通过手轮使锅体旋转90°倾斜，方便倾倒产品货物与清洁。

5. 进料和出料,卤制设备前带有自动上料装置，进出料不与锅体接触，避免了生熟料接触，出料时，老汤留在锅内，实现卤制品和卤汤的自动分离，以便下一锅快速进料卤制。
2. 温度、压力控制,卤制设备设计可高温高压，可加压至0.2Mpa，升温到127℃，温度和压力的可调为产品卤制提供了更宽的选择，可以提高速度提升效率，加快入味。
动态卤制功能,现有设备大部分为人工进行搅拌，产品因此会受到人为因素影响。卤制线设备会根据不同产品、口味调整不同的动态卤制参数，使产品卤制均匀、统一入味。进料和出料,卤制设备前带有自动上料装置，进出料不与锅体接触，避免了生熟料接触，出料时，老汤留在锅内，不锈钢卤煮锅实现卤制品和卤汤的自动分离，以便下一锅快速进料卤制。风味标准化（调理卤煮）,调理卤煮就是将卤煮变成风味标准化的过程，汤汁升温的过程是一个烹饪入味的过程，根据不同食物的特性，制定不同的烹饪模式，降低升温过程的不确定性对食物带来的分层次口感，这对于对温度敏感的产品能够提升卤煮后的口感和品味
特点：
1、本产品为下搅拌铲锅，解决了上搅拌铲锅废油滴下、出料困难和不易清洗的问题，在国内同行业中处于出色地位;
2、循环油路加热，升温快，温度易控，可保证食品的营养成分不被破坏，各项指标均达到绿色环保标准;
3、搅拌轴采用下传动刮底式搅拌，完全解决高粘度物料粘锅问题，搅拌均匀，无搅拌死角，使物料混合更充分;
4、锅体采用外保温结构，控制热量挥发，节约能源;
5、自动出料系统，锅体倾斜采用电路系统控制，无噪音，可倾斜至任意角。

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