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11．合金工具钢热轧盘条（GB1299-77）
合金工具钢是在碳素工具钢的基质上加入铬、钨、钼、钒、硅、锰、镍和钴等合金元素而炼成的钢种。与碳素工具钢相比。它具有淬透性好、热处理开裂倾向小、耐磨性与耐热性高的特点。合金工具钢热轧盘条由5个钢组33个钢号的合金工具钢作材质轧制而成。分别由大连钢厂、本溪钢厂和陕西钢厂等单位生产。
主要用途：适用于量具、刃具和冷、热作模具、耐冲击工具等的制作。
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12．弹簧钢热轧盘条（GB1222-84）
弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种。弹簧和弹性元件主要利用其弹性变性吸收与储存能量，达到缓和震动、冲击或使机件完成某些动作为目的。由于它是在冲击、震动或长期均匀的周期交变应力条件下工作，因此要求弹簧钢具有高的屈服强度，尤其要有较高的屈强比（屈服强度与抗拉强度之比）和弹性高的疲劳强度、较高的耐高温和耐腐蚀等性能。弹簧钢还应有良好的表面质量。
按断面形状，线材有圆形、方形、椭圆形、梯形和异形等。方形极少，异形更少，一般圆形断面较多。 [1]

盘螺是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。
热轧钢筋为直径6.5～9毫米的钢筋，大多数卷成盘条；直径10～40毫米的一般是 6～12米长的直条。热轧盘螺应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。热轧钢筋为软刚，断裂时会产生颈缩现象，伸长率较大。
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为了解决大直径、高强度预应力盘螺的连接和锚具问题，已研制成功盘螺。它是在钢筋表面直接轧出不带纵筋而横肋为梯形螺扣外形的钢筋,可用连接套筒接长,用专用螺帽作为锚具。这种盘螺钢筋已在大型预应力混凝土结构、桥梁结构等中使用，获得成功。
盘螺的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m；国产内销盘螺若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。

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冷镦钢盘条线材一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦线材工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。介绍了国内外冷镦钢线材的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢线材的生产工艺特长。
冷镦线材钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。
冷镦钢线材因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
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冷镦钢线材包括优质碳钢、合金结构钢、双相钢、轴承钢和不锈钢。冷镦钢线材按其生产工艺路线又可分为非热处理型、调质型、非调质则及表面硬化型，6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢线材制造，成品紧固件无需淬火回火处理。高强度紧固件用钢通常为调质型中碳钢或中碳合金钢，成品紧固件需进行淬火回火处理，也可选用非调质钢、硼钢、F-M双相钢或低碳马氏体钢 表面硬化型钢为低碳钢和低合金钢（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺钉和紧固螺钉，成品螺钉需经渗碳、渗氮等表面硬化处理。

另外钢筋则分为：
(1)一级钢筋(HPB235)普通是光面钢筋，俗称盘条，6—12个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。
(2)二级钢筋(HRB335)是螺纹钢筋，直径12—25的最为常见，用于梁、柱、剪力
墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。
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(3)三级钢筋(HRB400以上)也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价
格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。有的人发财了买别墅要订制，要求主筋全
部采用三级钢筋，做成碉堡，实际是非常浪费的愚蠢行为，因为建筑被毁坏的最常见原
因是混凝土被破坏，而不是钢筋。
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(2)中间包烘烤温度大于1100℃。中间包开浇第一炉提前在中间包加入部分碱土金属合金对AI2O3，夹杂进行变性；采用中间包充氩及时加入中间包覆盖剂。
(3)浇铸过程全程保护浇铸。
(4)中间包采用陶瓷过滤器或管道陶瓷送气管去除非金属夹杂物。
(5)采用液面自动控制系统稳定钢水在结晶器液面高度实现稳态浇铸。
(6)采用结晶器电磁搅拌，提高铸坯的表面质量，减少内部裂纹和中心缺陷。
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线材用途
线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝的原料。


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冷镦线材成形过程中，零件的变形量很大( 60%~85%)，且成形速度快，为避免产生裂纹等缺陷，要求冷镦钢线材应具有良好的塑性及较高的表面质量。冷镦性能是冷镦钢线材的重要指标，通常包括变形能力和变形抗力两方面。收缩率大于500%。同时，为避免冷镦开裂，等缺陷，表面脱碳小。
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力学要求
1、屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2、钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3、钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
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化学成份要求
1、碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
热轧Ⅳ级钢筋作为预应力钢筋使用时，尚需冷拉、焊接,其强度还偏低,需要进一步改进。
主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢、普瑞钢材等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦线材是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦线材工艺对原材料的质量要求较高。
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冷镦线材性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢线材的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。
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标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。
冷镦钢线材因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
316(18Cr-12Ni-2.5Mo)材质：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。用途：造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
弹簧线的硬度有以下几种：全软|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。规格：Ф0.08mm～Ф12.6mm。
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不锈钢弹簧线的用途：不锈钢弹簧线的硬度之别造成它们的不同用途，一般作为生活中细小弹性品使用，也有作车载弹簧，压缩弹簧，在正常生活中用途广泛。 不锈钢弹簧线的种内：在外观上看，弹簧线一般分为雾面弹簧线和亮面弹簧线、雾面弹簧线硬度较亮面弹簧线的硬度高，可作挂具线使用，一般用在外观要求不高而弹性要求比较高的产品上。
在本质上看，弹簧线还分为无磁弹簧线和有磁弹簧线，无磁弹簧线由于Mn元素超标而造成弹簧线韧性较差，有磁弹簧线一般用在磁性要求不高的细小物品上。

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上海巨福国际贸易有限公司座落于“上海宝山”风景秀丽、交通发达的宝山纲领钢材城，是一家专业销售出口和加工配送的综合加工生产代理公司。 公司于2007年4月成立，注册资金10000万币，立足钢铁这一主业。与国内宝钢，武钢、本钢、沙钢、鞍钢，日照，马钢等大型钢厂有着稳定的合作关系。这使我公司的具竞争力的价格为客户提供优质的产品和服务。 主要经营国内各大钢厂的热轧卷板，中厚板，螺纹钢，彩涂卷，各种型材，冷轧卷板，镀锌卷板等各种钢铁， 巨福国际在继续发展的基础上，逐渐向实业投资、加工、配送、特流等级领域进行拓展，努力由传统的实业企业向综合经营型企业转变。 诚信为商，定能双赢互惠！在新的世纪里，公司遵循新的发展战略，以贸易为基础，加快传统业务的提升和新的业务拓展，以客户为中心开展增值服务，全力打造供需双赢的贸易平台，公司总经理本着诚信经营，共同发展的企业宗旨，携全体员工竭诚寻求国内外客户的合作机会，并衷心希望与各地商建立长期、稳定的合作伙伴关系，创造辉煌业绩。注册资金:币 10000.00 万 年营业额:币 1 亿元/年以上