1、了解被粘帖材料的特性;材质:如钢材,铝材,塑料,玻璃等。表面性质:如是否有涂层,何种涂层,表面粗糙程度等。后续加工工艺:如冲压,裁剪,折弯,冲孔等。2、其他要求:使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。
2、按胶系分类
橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;
橡胶系保护膜特点:柔软,能较快达到较终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。
丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;
丙烯酸酯类胶系保护膜特点
1)乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差,达到较终粘性时间相对较长,低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性,环保性材料,耐候性较好,可快速撕膜;
2)溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准,其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类
PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类
1)传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加**较低之应用,对性能及晶点要求较低,且多为涂胶型保护膜。
粘性适合、贴合性能好;粘着力经时变化小,易剥离、无残胶;湿润型良好,再粘贴性能优异;无尘环境生产,洁净度优;高强度、耐高温、耐候性佳;高透明度,可在粘贴状态下检查被着体。
2、影响粘性的主要因素;润湿:压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触,为物理化学结合创造条件。分子的移动和扩散:压敏胶分子会向被粘材料表面移动,当两者之间的距离键小于5A时,会产生物理化学结合。渗透:胶层流动,在一定压力下向凹槽与空隙处渗透,使两者的接触面积增大,这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
3、基材薄膜的制备:吹塑、流延、压延。4、基材薄膜的表面处理;电晕处理:形成极性反应基团,形成较细微的坑洼。涂布:把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上,初步烘干。
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