西安电动搬运车托盘车 龙工

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背景技术：
在多模具进行搬运的过程中通常会使用到搬运车，搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备，搬运车又叫托盘车，目前较常使用的为手动搬运
车。然而，目前手动搬运车结构简单，在使用的过程中，尤其是在放置物品时，工人需要不断地弯腰放置，长时间弯腰容易引发身体疲劳，从
而影响搬运效率，另外，手动搬运车在进行卸料时，通常为人工拾取卸料，十分浪费时间，导致搬运效率低，为此，需要解决以上问题。

技术实现要素：
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂用冲压模具搬运小车。
为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套，所述导向套的内侧固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向套内侧的支撑杆，所
述支撑杆远离液压缸的一端固定有位于导向套顶部上方的载物台，且载物台的顶部设有放置槽，所述载物台的顶部嵌装固定有双头电机，且双
头电机的两个输出轴均固定有带轮，所述带轮位于载物台的两侧，且载物台的放置槽内滑动套接有对称设置的载物板和第二载物
板，所述载物板和第二载物板大小一致，且载物板和第二载物板的两侧均设有第二带轮，所述第二带轮与带轮通过同步带连接，
且第二带轮靠近载物台的一端固定有与载物台转动连接的转动杆。
优选的，所述第二带轮远离转动杆的一端固定有转动套，且转动套远离第二带轮的一端设有与转动套内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接
有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过连接杆与对应的载物板和第二载物板固定连接。
优选的，所述第二载物板靠近载物板的一侧固定有对接柱，且载物板靠近第二载物板的一侧设有与载物板大小适配的对接槽，且
对接柱套接在对接槽内。
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优选的，所述载物台的顶部固定有固定块，且固定块转动连接有扶杆，且扶杆为U形结构。
优选的，所述载物台靠近第二带轮的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且载物板和第二载物板滑动套接在对应的滑槽内侧。
优选的，所述导向套的数量为四个，四个导向套分别位于载物台的四个拐角下方，且导向套的底部设有万向轮。
本技术中，通过设置的导向套、液压缸和支撑杆等结构的配合使用，能够调节载物台的高度，进而使得不同身高的工人在放置模具时无需弯腰
放置，使用十分方便，进而能够提高搬运效率，避免了传统小车需要不断的进行弯腰放置，导致身体疲劳的情况；通过液压缸、双头电机、第
一带轮、第二带轮、转动套、螺纹杆和对接柱等结构的配合使用，使得载物板和第二载物板能够在需要卸料时脱离，使其顶部上方的模具
自动落下，从而实现了自动卸料，无需人工搬运卸料，节省了卸料时间，提高了搬运效率。
附图说明
图1为本技术提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的结构示意图；
图2为本技术提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的载物板俯视安装示意图；
图3为本技术提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的对接柱安装示意图。
图中：1导向套、2载物台、5液压缸、6支撑杆、7双头电机、8固定块、9带轮、10转动杆、11第二带轮、12转动套、13螺纹杆、14载
物板、15第二载物板、16对接柱、17扶杆。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例
，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套1，导向套1的内侧固定有液压缸5，且液压缸5的活塞杆固定有滑动套接在导向套1内侧
的支撑杆6，支撑杆6远离液压缸5的一端固定有位于导向套1顶部上方的载物台2，且载物台2的顶部设有放置槽，载物台2的顶部嵌装固定有双
头电机7，且双头电机7的两个输出轴均固定有带轮9，带轮9位于载物台2的两侧，且载物台2的放置槽内滑动套接有对称设置的载
物板14和第二载物板15，载物板14和第二载物板15大小一致，且载物板14和第二载物板15的两侧均设有第二带轮11，第二带轮11与第
一带轮9通过同步带连接，且第二带轮11靠近载物台2的一端固定有与载物台2转动连接的转动杆10，第二带轮11远离转动杆10的一端固定有转
动套12，且转动套12远离第二带轮11的一端设有与转动套12内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端通过连接
杆与对应的载物板14和第二载物板15固定连接，第二载物板15靠近载物板14的一侧固定有对接柱16，且载物板14靠近第二载物板
15的一侧设有与载物板14大小适配的对接槽，且对接柱16套接在对接槽内，载物台2的顶部固定有固定块8，且固定块8转动连接有扶杆17
，且扶杆17为U形结构，载物台2靠近第二带轮11的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且载物板14和第二载物板15滑动套接在对应的滑槽
内侧，导向套1的数量为四个，四个导向套1分别位于载物台2的四个拐角下方，且导向套1的底部设有万向轮。
工作原理：本技术在使用时，将待搬运的模具放置在放置槽内，并位于载物板14和第二载物板15的顶部上方，通过设置的液压缸5可以用
于调节载物台2的高度，使工人在搬运模具时无需弯腰放置，十分方便，同时在卸料时，通过液压缸5将载物台2的高度放低到合适位置，之后
通过设置的双头电机7可以驱动带轮9和第二带轮11和转动套12转动，用于驱使螺纹杆13从转动套12内伸出，从而使载物板14和第二载
物板15脱离，使得其顶部上方的模具能够落下，之后在升高载物台2的高度即可将小车运走，实现了自动卸料，无需人工搬运，节省了卸料时
间，提高搬运效率。
以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内
，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由单层铺板下设纵梁或垫块、支腿等所组成，托盘的最小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。

钢制托盘()适合叉车作业，存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型，各种型材互相支撑，铆钉连接加强，再经CO2气体保护焊焊接而成。
优点
1、承载能力在托钢制托盘盘中是最强的;
2、100%环保，可以回收再利用，不浪费;
3、表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能;
4、防水,防潮及防锈;与相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫害);
5、与相比有强度、耐磨、耐温及价格优势;
6、特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规;
7、在货架上使用时磨擦系数较大，载重状态下不易滑动，使用安全可靠;钢性好，承载量大，经久耐用，使用寿命长;
8、灵活(四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

柱式托盘
托盘的四个角有立柱支撑，这种托盘大多是金属材质，比如铝合金托盘、钢托盘等。多用于包装物料、棒料管等的集装，在不挤压货物的情况下可进行码垛。

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