泸州混凝土防碳化防护涂料厂家 万吉

万吉混凝土防护涂料是我公司自主研发生产的，由具有超小分子结构的有机硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面，与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上，可以达到长久的防水、防氯、防盐作用，大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害，是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。有机硅改性水泥聚合物混凝土防护涂料
混凝土防护涂料产品特点
1、 水泥基材料，可在潮湿基面施工，与基层粘结牢固；
2、 涂膜抗紫外线老化，耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能优异；
3、 能大幅度地减少混凝土对引起其损坏的关键因素—“水”的吸收，具有卓越的憎水效果，从而大大延长了混凝土的寿命；
4、 其特有的柔韧性涂层具有良好的抗裂和耐振动性能；
5、涂层具有色彩丰富、质感细腻的装饰效果；
6、适用于中性及碱性基材，适用基材范围广，施工简单，维护方便。
7、 水性无毒、无污染、绿色环保。
混凝土防护涂料应用范围
1、桥梁、公路、地铁、港口等市政及海港工程的混凝土防腐及耐久性防护及美化；
2、 各类工业企业中易受水、盐、碱腐蚀的混凝土防护及美化；
3、 沿海地区各类建筑用（地上、地下）混凝土的保护及美化；
4、城市污水处理厂构筑物的防水、防腐、防护及美化；
5、 特殊混凝土构件的耐久性防护及美化。
参照标准JTG/TB07-01-2006 《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规程》
混凝土防护涂料施工工艺要点
1、施工前，基层表面应坚实、清洁、无油污和其他污染物，对已老化疏松及表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层，并用Z30聚合物修补砂浆进行修补加固，以确保结构表面坚固完好。涂刷前基层应表干。
2、按比例将粉料加入胶料中，用手提电钻将材料搅拌均匀，在调和过程中禁止加入任何添加剂；
3、用刷子、滚筒或专用喷涂机将搅拌好的材料均匀涂覆于基材上，应注意不得漏涂。首层涂覆表干后，即可进行下一道涂刷施工。
4、施工温度5 ~ 35℃为宜，在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下应禁止施工。
有机硅氧烷缩合物、纳米级硅酸盐材料双重防护，使得纳梁水性防腐涂料断绝了碳化反应的反应物来源（空气、水分），降低了氯离子等腐蚀性离子的渗入率、增强了混凝土的抗渗性能，从而提高了混凝土的冻融稳定性。同时，混凝土防碳化涂料有高性能超强耐候性面涂的配套使用，多种颜色增大了施工方的选择，较好的弹性+靓丽的颜色，使得在使用时二者双重搭配不仅能填补墙面裂纹，还能够进行装饰作业。
混凝土是由水泥、砂石、水和外加剂等组成的一种无机材料。广泛用于地板、地下管道、建筑物内外墙、混凝土储槽内外壁、核电污染反应器、污水管道内壁、废水回收装置等，这些结构需施涂涂料保护以适应环境的变化，如食品生产、食品化学、脂肪、油、污水、腐蚀性土壤、化工厂废物、烟尘、化学辐射、盐水（特别是海洋附近的混凝土构筑物）及真菌、细菌的生长等。则故有了混凝土涂料。
混凝土防碳化防腐涂料施工流程
1. 基面处理
　　(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
　　(2)粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在最后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目，点粘应薄而均匀)，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
　　(3)粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
　　(4)腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书)，再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，以达到更好的美观效果。
　　2. 涂料拌制
　　每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水=1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
　　3. 涂料涂刷
　　涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行(推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
　　4. 涂层养护
　　最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
　　5. 质量要求
　　漏涂、透底：不允许。
　　反锈、掉粉、起皮：不允许。
　　泛碱、咬色：不允许。
　　厚度：厚度一致。
　　针孔、砂眼：允许轻微少量。
　　光泽：均匀。
　　开裂：不允许。

冻融循环
由于混凝土固有的含水和湿气渗透性，在环境温度降到冰点以下时，其中的水分结成冰即由液相转化为固相，体积膨胀约10%。体积增大会在混凝土中产生膨胀压力，由于混凝土自身相对较低的抗张强度，内压将导致其出现裂纹、散裂。当冰融化时，膨胀压释放，混凝土内部就会相对疏松，如此反复作用，裂纹会不断向周围扩展，混凝土强度不断遭到破坏。
产品简介：
混凝土防碳化涂料是一种基于综合了渗透型和成膜型混凝土防护材料的优点，并通过巧妙的分子设计使防护材料形成三道防护体系，能有效的提高混凝土的使用寿命，并具有良好的装饰效果。

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