浙江顶管工程

业务范围水平定向钻施工>泥水平衡>管道修复>螺旋顶管>人工顶管>矩形顶管>晟宇非开挖管道工程有限公司地址：甘肃省兰州市七里河区水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。工作环境温度为-15℃~+45℃。水平定向钻进技术是 将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度 快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工 工程中。水平定向钻进设备，在十几年间也获得了飞速发展，成为发达国家中新兴的产业。目前其发 展趋势正朝着大型化和微型化、适应硬岩作业、自备式锚固系统、钻杆自动堆放与提取、钻杆连接自 动润滑、防触电系统等自动化作业功能、**深度导向监控、应用范围广等特征发展。该种设备一般适 用于管径φ300~φ1200mm的钢管、PE管，较大铺管长度可达1500m，适应于软土到硬岩多种土壤条 件，应用前景广阔。
随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作 用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、**化的方向发展。在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临**的机遇，在加快引进国外**技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养， 其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的**进发展以外，也向小口径管的**进发展。目前顶管技术较小**进管的口径只有75mm，较大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为较小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 ，主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵**进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。 顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵**进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性**进距离将不断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。 目前我国已成立、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，我国**非开挖技术协会单位会员已突破100个，数量居*4、亚洲*1。形成了行业协会、科研单位、研究中心和设备生产和施工企业组成的强大的阵营，而且每年不断有很多人不断加入到从事顶管等非开挖工作的行列，我国的顶管技术的必将迎来一个崭新的阶段。


应用于多种领域中的非开挖顶管施工技术，虽然目前的水平较高，但施工中难免出现错漏，为保证质量，应该采取哪些措施呢？**，施工之前的现场勘查和测量要尽量详尽，确保施工设计的合理和施工中的安全和质量；钻机的位置和角度需要严格调整，导向孔每钻进3米就要进行一次测量，及时纠正偏差，并增加测量次数，确保导向孔在设计范围内；*二，采用逐级扩孔的方式进行扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；拉管过程中要做好管道底部的加强防护，防止管道被刮破；*三，参与施工的操作人员要认真学习导向仪使用手册，准确判断探测过程中对钻头在孔内的位置和趋势，引导钻头沿设计轨迹前进；司钻严格按照探测员的指令操作，遇到已成情况就要及时停钻，和探测员共同研究解决方案，不能擅自做主；*四，施工人员要认真学习与施工相关的文件，包括施工设计和有关施工技术规范，增强施工质量意识；施工之前对工作人员进行技术交底很重要，强调质量标准和质量要求；强化质量保证体系，项目经理全面负责质量管理工作，施工人员积极配合，认真做好施工记录，保证每一道工序按照规范完成。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁，不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道的段差变形;省时、高效、安全，综合造价低。该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显着的经济效益和社会效益。顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主**油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。


在顶管施工中较为流行的有三种平衡理论:气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。顶管施工较**的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。
经过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上**了很大的进步，在某些方面甚至已达到了世界水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国较长的顶管工程。2001年 8月~12月嘉兴市污水处理排海工程一次**进 2050m**长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部**进施工，创造了新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从**进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属**。其中较长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性**进距离较长的顶管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管**成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步**进2500米。以上工程均标志着我 国的顶管施工水平达到一个新的高度，与世界**水平日益靠近。 然而与国外发达国家，如日本、德国等**的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显着的差距。

世界上**个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年，较初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在进行的**例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 1964年前后上海**使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲顶管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展较为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的、上海、南京等地先后开始引进国外**的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海**公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国**台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和**台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均**了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，中国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年中国非开挖技术协会批准成立、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。

一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主**油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。在电缆线铺设工程中，使用非开挖顶管施工技术能节约施工时间和资金，是很多单位的可以选择方法。在整个过程中，导向孔施工是关键，我公司提醒您应注意以下内容。不管是操作工人还是现场指挥人员，一定要按照设计和操作规范进行施工。针对不同的施工环境，施工人员应做出相应的调整。如果施工地层比较松软，应该尽量增加导向段的测量次数，随时监视钻头的倾角和左右偏差，并及时进行调整。对于含沙量较高的地层，建议采用优质膨润土和化学泥浆做冲洗液，共同配制泥浆，这样可以保证钻孔的畅通。非开挖顶管施工厂家提醒您，在管材的使用上，如果施工单位选用的是纯钢管，它的弯曲半径较小，管道轨迹只需要满足钢管的较小弯曲半径和管道的深埋要求就可以了
螺旋顶管概述螺旋顶管掘进机主要用于**工程地下管道的铺设和较新施工。其较大优点在于减少对施工地域周围环境的影响避免与路面交通的冲突,同时,亦可降低施工成本。顶管掘进机一般可分为泥水平衡顶管掘进机和土压平衡顶管掘进机。泥水平衡顶管掘进机是通过进水排泥系统把刀盘切削下来的泥土排出,可实现连续排土,工作效率高;土压平衡顶管掘进机一般用来进行中大口径的管道施工。因土压平衡顶管掘进机挖掘断面大,出土量多,所以常采用螺旋出土机将刀盘切削下来的泥土排出。螺旋出土系统的主要功能为:(1)排除顶管掘进机施工时开挖下的废土;(2)泥土通过螺旋叶片输送、压缩,形成密封土塞,阻止泥土中的水快速流出,从而保持了泥土仓土压的稳定;(3)通过改变螺旋杆转速,可控制和调节排土量,以达到控制并保持泥土仓中的土压与开挖面水、土压力的平衡,防止地面的隆起或沉降。螺旋出土系统是土压平衡顶管掘进机的关键部件,其性能直接影响顶管掘进机的施工效率和施工质量。土压平衡顶管掘进机螺旋出土系统的结构。

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非开挖顶管是指：在不开挖地面的情况下，穿越公路，铁路，河流，建筑物等，在闹市区或者古迹保护区，进行管道建设的地下铺设。所涉及市政污水处理，自来水供应，通信，电力，煤气管道，交通，网络传输，农业灌溉等。随着城市化建设的加速，促使地面空间越来越小，而迫使公共基础设施的建设向地下发展的大趋势，为确保地面人们日常生活不受干扰，非开挖地下顶管掘进技术成为理想的施工方案。不影响交通，不破坏环境，玉门市西安非开挖顶管，顶管施工队玉门市西安非开挖顶管，顶管施工队玉门市西安非开挖顶管，顶管施工队玉门市西安非开挖顶管，顶管施工队施工期短，综合成本低，具有显着的社会效益的一项技术。我工程队期待与**地下管网铺设的，电力，污水等处理工作的同仁共同创造**，互利共赢，同时我队有的顶管工程师，用丰富的顶管施工经验来保证该工程成为工程而服务于社会。