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不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。但是，在其设计过程中?主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前，国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。翅片管换热器在进行操作时尤其是在气-气换热中尤其是**高温气-气换热领域的若干明显优势，在一定程度上已经成为了列管、热管以及翅片管换热器的升级换代产品。



翅片管换热器的主要特点：翅片管换热器可以采用弹性结构设计，这样就可以有效的解决其热膨胀的问题；有丰富的试验和实际运行数据作为支撑，通过不断修正计算式使得计算误差在5%以内，95%以上的设备运行能达到设计参数。

用途
翅片式散热器目前使用较广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在**的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
用钢铝复合管制造的具有其它类型翅片管散热器**的高性价比优势。
翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。

要使散热器工作压力不**采暖系统 的工作压力。采暖系统的工作压力视其室外供热系统的压力，及与其连接的方式不同而不同。小型家用供暖系统由于自成系统 ，有自己的锅炉，燃油 燃气 燃煤炉等，系统 的压力不需要很高，这时就可以选择随压力较低的散热器。
高层建筑越来越多，建筑物高度大，采暖系统 的水压力就大再加上动压头压力较大了。如果 在高层建筑采暖系统 设计中分成几个采暖分区，每个分区相对独立 ，这样对散热器的压力要求就较小。
满足试验压力的要求
散热器较好能够随着建筑物的长期使用而使用。为安全起见，就要使散热器满足比工作压力高的试验压力，从而保证在工作压力下长期安全运行，而不发生爆裂 漏水 漏气等现象。
对于组对起来的散热器，其试验压力为工作压力的 倍，同时不小于 。由于散热器是采暖系统 的组成 部分，它必须满足系统的试验压力。对于蒸汽，热水采暖系统 ，以系统 **点工作压力加 作为试验压力，同时要求系统 **点的试验压力不小于 高温热水系统 的**点工作压力加 为高温热水采暖系统 的试验压力，对使用塑料管及复合管的热水采暖系统 ，其试验压力为系统 **点的工作压力加 同时系统 **点的试验压力不小于
无有毒有害气体散发 外表光滑 内腔无砂
散热器油漆品种多样，要注意散热器外表涂层 不能有毒有有害气体 散发，散热器外表面应避免尖角棱刃以免使人撞伤，划伤等，选择铸铁散热器时，一定要使其符合标准内腔无砂，尤其是对于安装 了热量表和恒温阀的热水采暖系统 ，散热器内的砂子会堵塞这些仪表和阀门。
锅炉的热力计算是锅炉性能设计的重要内容。热力计算的准确性即受热面的数量是保证余热锅炉出力、参数、热效率及成本的根本。
不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。但是，在其设计过程中?主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前，国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。
对于联合循环余热锅炉螺旋翅片管的传热计算也是如此。 在国外引进或前苏联的标准计算方法中，虽有关于螺旋翅片管束的传热及阻力计算方法，但具体应用上有局限性。一方面是结构参数上，如管束间距、翅片规格等。另一方面是未能充分反映燃气轮机排气的污染特性对传热计算的影响。
此外，螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关，而国内外的翅片管焊接工艺不可避免地存在着一定的差异。上述因素限制了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的国产化，翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本。
此外，当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时，尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力，但也使管外翅片工作在恶劣的高温环境中，使得管外螺旋翅片的温度往往较高，可能**过材料所允许的耐温极限，造成翅片被烧坏。对余热锅炉而言，其高压过热器与再热器受热面因管外烟气和管内工质温度均较高?如设计时翅片高度不合理，则螺旋翅片较外端的温度，通常称为翅端温度，可能**过翅片材料的允许温度，从而导致翅片因**温烧毁，影响余热锅炉的运行可靠性。 综上所述，必须对不同结构的翅片管及翅片管受热面的传热与阻力特性、螺旋翅片的温度分布等进行研究，为翅片管的结构优化以及翅片管受热面的优化设计提供设计计算方法。

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