阜阳供应玻璃鳞片胶泥公司 富辰

玻璃鳞片胶泥涂料它的成分包括乙烯基酯树脂，玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55%-65%，玻璃鳞片25%-35%，添加剂0.001-10%，本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能**，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗透性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性，耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐，要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境，不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
性能特点：
1、具有*特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、**交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。
适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果较佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；
5、海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远****云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱较强、耐高低温。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在**层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用**的消泡滚滚压。
三、质量验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍:
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、**助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱硫塔等各种防腐工程中。起到了一个防腐效果。
玻璃鳞片涂料存储的六个必须：


1、必须严禁烟火。一般在常温下保存（28摄氏度以下），有条件可构筑水池，将桶浸泡于水池中。


2、必须存放于阴凉处、通风处，过氧化甲乙酮在存放过程中会产生一定的气体，如发现桶的透气孔堵塞桶有膨胀现象，应立即轻轻拧开盖子将气体放出。


3、必须远离火种、热源，容器桶口向上，不能倒置和跌落，应与易燃或可燃物、还原剂、酸类、金属粉末等分开存放。


4、必须在操作时穿戴手套、足靴及眼睛，有条件应穿戴防护服及罩防气面具。


5、必须在储存处设置充足的水源，如有发现包装破损渗漏应及时清理更换，用水冲洗渗漏液。


6、必须安排专人管理过氧化甲乙酮（固化剂）。其属于危险品，请妥善存放，运输；并做好禁火，避免阳光直晒等措施，员工在使用前请一定普及相关安全知识！
玻璃鳞片胶泥耐温性能好。虽然玻璃鳞片胶泥再我们身边都会利用到也给我们起到了很大的作用。甚至他还利用的石油输油管道热水管线内热化工装置，还有一些玻璃鳞片的涂层要比不含玻璃鳞片的环氧，数值藏用的比较多，因此有比较高的一些抗表面磨损的性能，配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料起到了很大的作用，也得到了很多消费者的称赞和**。而我们在选择玻璃鳞片胶泥的时候一定要了解清楚他的所含成分或者是使用的方法对我们有什么样的帮助，等等。只有了解更多才可以让我们选择正规的生产厂家所生产的，也可以让我们花些少的钱够买质量zui好的，这也是我们所希望的。不管我们怎样去选择，一定要了解清楚自己购买的产品如何去使用哪一种质量zui适合我们进行购买，这也是zui简单zui直接的选择方式。施工环境对树脂的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃，可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低，易造成长期的欠固化。因为树脂在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基，使得连锁交联反应不易进行，zui终导致长期的欠固化。一般要求施工温度不**15℃，相对湿度不大于80%。一般为了使树脂充分固化，固化成型后zui好进行高温后固化处理。后固化处理方法：可于40℃下2小时，60℃下2小时，80℃下4小时进行处理，（如果有条件可于100-120℃处理2小时效果较佳）然后常温养护24小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件，可在施工后常温养护1个月（环境温度低时还要适当延长养护时间），使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。

1.底涂：对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面；此道工序完成后，检查无漏涂并且须在底涂层实干后（夏季4~8小时，冬季8~12小时）方可进行下道工序；
2.胶泥层：如果基层施工后不平整，应该在其面上批刮灰泥修补（夏季约6~8小时，冬季约10~20小时）；打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；调配好环氧玻璃鳞片胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上；
3.玻纤增强层：在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料1遍糊一道玻纤布，并批刮一层胶泥，再糊布；
4.胶泥层：玻纤增强层24小时左右达到固化要求后，采用环氧玻璃鳞片胶泥刮批涂一遍。面涂层施工后，如果其表面有较难自行消除的气泡，应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除；施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。
以上便是环氧玻璃鳞片涂料的施工工艺过程。

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