南阳供应板式换热器清洗剂厂商

本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和。把水垢投入除垢剂溶液中可见有大量气泡生成，并逐渐把水垢溶解掉。由于本品不含氯离子，故可以用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。本剂主要用于清洗碳酸盐水垢及混合水垢。对酸盐水垢和盐水垢效果不佳，因此用户在使用时试验一下。　　其方法如下：取大半杯70℃在右的热水，放入两小勺除垢剂，搅拌使其溶解，把一小块水垢投入水中，若有大量气泡，反应激烈。水垢渐渐被溶解掉，这说明水垢为碳酸盐水垢。此后可用此型除垢剂。若没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小，此类水垢不宜用此型除垢剂，可改用我公司生产的锅炉除垢剂清除。

是由石油设备油垢清洗：1， 常减压热交换器重质油垢清洗常减压热交换器油垢清除多采用高压水射流，但这需在停车并抽芯条件下实施。日挥集团开发出ACS法，这是不停车检修热交换器的清洗技术。经对油垢介绍后开发出ACSKI清洗剂，该剂能把垢中重质油分强烈溶解，不溶的无机垢及碳分缘于重质油分溶解而丧失粘着性，通过泵流体冲刷而剥离。通过把欲清洗的热交换器分流，连接泵，滤网，槽组成循环清洗系统。三先通过轻油清洗与冲洗，排除滞油，再把80%轻油和20%ACSKI组成清洗剂作循环清洗。洗后使设备导热性能恢复。废液与原油混合处理而分解，无排放污染。

用法及用量：　　

除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算。用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（平方米），配制的清洗液浓度一般不**过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5时水垢除尽为止。


需要定期清洗，由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。因此，定期清洗就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
目前大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面，对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，建议使用福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下，可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备
换热器较常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。
换热器清洗传统方法都是酸+腐蚀剂，但是可能会造成设备的腐蚀，得不偿失，清洗效果有限，目前比较环保的清洗剂有福世泰克清洗剂，PH为1但皮肤可直接接触，对设备无腐蚀，清洗效果很好，对板式换热器的清洗有详细的案例说明。
而腐蚀等问题，如果采用焊补的方式，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
推荐采用高分子复合材料，具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为**固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从**部流出。
5． 开始向换热器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。较终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的**补偿。
12．同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。
⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
⒕ 钝化预膜结束后，较好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果
水在60℃容易结垢，电厂的水也是经过软化处理的，但是还是有结垢现象。
现在的板换采用M型板来说结垢能小点 也方便拆洗，如果以后采购，较好采用新技术，胶条采用挂扣式的。

换热器清洗步骤，如何清洗水垢？
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉
碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
对新建换热器而言，在启动**般都将换热器清洗采用化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。运行锅炉的化学清洗，是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀物等沉积物，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接管）、省煤器、过热器、减温器等。
清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括**酸和无机酸。**酸主要有:草酸、等。无机酸主要有:、等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2）换热器材质为镍钦合金，使用为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择作为清洗液效果较佳。在清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果较好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
除水垢的基本原理
1）溶解作用:酸溶液容易与钙、、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3）气掀作用:酸溶液与钙、、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的。气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4）疏松作用:对于含有盐和酸盐混合水垢，由于钙、、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2）酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较佳。
3）酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值**0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

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