水玻璃胶泥生产厂家

用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
水玻璃的主要性能
水玻璃在凝结硬化后，具有以下特性：
( 一 ) 黏结力强、强度较高
　　 水玻璃在硬化后，其主要成分为二氧化硅凝胶和氧化硅，因而具有较高的黏结力和强度。用水玻璃配制的混凝土的抗压强度可达 15 ～ 40 MPa 。
( 二 ) 耐酸性好
　　 由于水玻璃硬化后的主要成分为二氧化硅，其可以抵抗氢氟酸、过热磷酸以外的几乎所有的无机酸和有机酸。用于配制水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。
( 三 ) 耐热性好
　　 硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降不大。用于配制水玻璃耐热混凝土、耐热砂浆、耐热胶泥等。
( 四 ) 耐碱性和耐水性差
　　 水玻璃在加入氟硅酸钠后仍不能完全硬化，仍然有一定量的水玻璃 Na2O · nSiO2　。由于 SiO2和　
Na2O · nSiO2　均可溶于碱，且 Na2O · nSiO2　可溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为提高耐水性，常采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸洗处理。

胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。

优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　应在　1.40　～　1.43　范围内；模数应为　2.6　～　2.9　之间。
(2)　氟硅酸钠：纯度不应小于　95　％，含水率不应大于　1.0　％。细度要求全部通过孔径　0.15mm　的筛。
(3)　粉料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　0.5　％，细度要求　0.1 5　㎜ 筛孔筛余量不大于5　％，　0.0 9　㎜ 筛孔筛余量应为　10　％～　30　％。
(4)　细骨料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　1　％，并不得含有泥块。含泥量不应大于　1％，粒径不应大于　1.2mm　。
胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体

耐酸耐热玻璃胶粉山铸石粉、玻璃水等材料构成系气硬性材料，硬化后具有较高的强度，很强的耐酸性和耐热性，耐酸性除了氢氟酸，过热磷酸等少数酸外，几乎在其他酸性介质中都有较高的稳定性。耐热性温度高达 1200 ℃ 。　
使用这种材料，可以节约大量不锈钢、铝等金属材料。现已在化工业得到广泛应用。
一、应用范围
(1) 接触酸的池、沟、管等设备内衬。
(2) 有气态酸的车间、烟囱等化工领域。
(3) 耐酸砖的粘结、填逢。在碱性介质中的耐酸砖不能粘贴。
二、性能指标执行标准 JC77 — 1965 标准
检验项目
指标
　
检验项目
指标
初凝时间 H
8h ≥ H ≥ min
　
细度 4900 孔 /cm 2
≤ 35 ％
耐酸度
≥ 95 ％
　
空气养护、常温酸、沸酸中安定性
良好
抗拉强度
≥ 25kg ／ cm 2
　
煤油吸收率
≤ 10 ％
三、使用方法　
( 一 ) 配合： K ： P ： R ： Z=40 ： 100 ： 70 ： 3.5 充分搅拌均匀。 ( 搅拌时间为 1min~1.5min 分钟 ) 在 45 分钟内用完。
( 二 ) 搅捣：若用人工搅捣，分层捣实高度不宜超过 30cm ，须认真搅捣以免引起蜂窝麻面。如用插入式震动器捣固时，震动器必须慢慢向上提，否则会造成耐酸混凝上内部不密实，整个耐酸混凝土设备宜—次浇成。
( 三 ) 修补：耐酸混凝土拆模后，如发现有蜂窝麻面，应立即修补。修补方法，应先用稀胶泥涂刷，待干硬后，再用厚胶泥修补摸平。
( 四 ) 养护：养护期间严禁遇水，防止太阳直晒或风吹脱水而产生龟裂。养护不得低于 12 天，在 15~ 30 ℃ 的干燥环境中施工和养护。
( 五 ) 养护方法：用慕湖养护剂涂刷其表面，每隔 4 小时一次。每次析出的结晶物在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，养护处理完毕后即可交付使用。
四、注意事项
1 、在施工过程中，严禁加入水或水玻璃，更不宜加入普通水泥和石灰。
2 、在食品工业使用时，应先进行含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
3 、在耐酸混凝土中所配置的钢筋必须先清除铁锈，并涂上环氧涂层，以防止酸液渗入腐蚀钢筋而引起混凝土产生裂缝。
4 、储存：宜储存于干燥通风的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁受潮。
5 、保质期： 6 个月。
耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。

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