钢厂烧结机机头电除尘器**设计厂家案例方案

钢厂烧结机环冷机除尘器新设计技术**低排放；
1、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风方式，确保罩内负压，以控制粉尘外逸。
2、采用*宽间距的电除尘器和袋式除尘器为主要净化设备，**废气排放浓度**地区允许的排放标准，并满足本工程允许的排放标准要求。
3、根据工艺生产过程及工作制度，粉尘性质划分除尘系统。采用大集中除尘系统，便于管理和维护的同时，确保系统长期稳定运行。
4、除尘设备下部输灰设备采用密封性好、**损、故障率低、适合输送烧结粉尘的刮板输送机。
5、除尘设备收集的粉尘视具体情况进行加湿处理后卸至工艺胶带机上，以减少二次污染。
6、除尘管道系统中易磨损的部位采用**技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的**措施。机尾高温烟气管道采用**陶瓷片，整粒除尘管道中采用有护层的****技术，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。
7、除尘系统采用技术**的除尘管道阻力平衡**技术，有效控制系统各分支管的阻力平衡发生失调现象，确保除尘系统的**运行。
8、除尘系统的运行通过PLC系统自动控制。
9、除尘管道壁厚按现行规范乘以1.5进行设计。
10、采用生石灰强化制粒和厚料层烧结，减少机头烟气中的粉尘含量。
钢厂烧结机除尘器改造相关事项：
1、钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于钢厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
2、钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不**过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜**过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3、钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
钢铁厂烧结机除尘器设备运行维护案例烧结机除尘器工作原理：
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以**在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰**，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
烧结机头电除尘器改进措施； 
  1、加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳极振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对膨胀节进行更换，对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层检查门改为双层门。**提到360m2电除尘器机头一期、二期工程分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，由于液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想，所以笔者建议将液压插板阀全部更换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上控制漏风量。 
  2、为防止烧结终点提前造成烟气温度升高或开车时烟温过低造成水蒸气冷凝结露，致使机头除尘器燃烧或结块，规定了烟气温度波动范围为80-170摄氏度。此规定实行后，通过主控人员的精心努力，烟气温度**出范围的次数大幅减少。 
  3、使灰斗内积灰**在低料位。这样既能**灰斗内积灰及时*，防止托电场，又能**灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。 
  4、将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，减少灰斗加热的故障，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。 
  5、加装声波清灰器。声波清灰是近年来使用的一种行的清灰技术，它是将一定能量的强声波馈入电除尘器电场空间，到达较板、较线后转化为机械能，与粉尘层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松脱落，达到清灰的目的。声波清灰技术与机械式振打清灰装置联合使用，可在一定程度上提高电除尘器的操作性能。加之机头粉尘细而轻，成分复杂，具有效大的粘结性和腐蚀性，因此适宜选择振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，同时辅以声波清灰，来解决粉尘粘结问题。 
 
烧结机头电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处理气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。静电除尘器因具有除尘**、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁冶炼企业除尘系统中。

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