植筋加固灌注结构胶:
(1)配制比例:该胶为双组份,A组份:B组份=4:1(重量比),误差不得超过3%。
(2)搅拌:首先分别将A、B组份胶搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌,特殊情况,设专人搅拌,最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀(见使用说明)。
(3)注入胶:用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内,
(4)配胶、注胶、插筋必须流水作业。配制好的胶,
(5)配制结构胶必须设专人负责,并作出详细记录,记录内容包括:配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
植筋加固钢筋连接
本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊、搭接焊连接方式连接。
(1)电渣压力焊连接
1)施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;
2)操作工艺
①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;
②固定焊接夹具和药盒;
③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;
④电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;
⑤电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;
⑥挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;
⑦收集剩余焊药,拆除卡具;
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3)质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊;
②机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。
1.如果是垂直的孔,直接把植筋胶倒进孔中就可以了。
2.如果是水平的孔,植筋可用Φ6细钢筋或电焊条配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔内。
4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、铁锤。
7.植筋注胶如不熟手,建议使用注射式植筋枪。
在植筋加固施工过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下两部分组成:
(1)、界面混凝土内部结合力
(2)、界面混凝土的抗剪能力
想要植筋技术最大化的发挥作用,起到应有的加固效果,我们应该注意其组成部分对它的影响。首先,对于植筋中得的钢筋来说,应使用热轧带肋钢筋,不得使用光圆钢筋,带肋钢筋保证了钢筋与植筋胶间的握裹力,抗拉拔能力要远高于光圆钢筋,因此出于安全考虑,禁止使用光圆钢筋。
不止钢筋的种类会对植筋的效果有影响,原结构的状态也是影响其效果的重要因素,这点我们从植筋技术并不适用于素混凝土与配筋率过低的情况就可以看出。植筋技术即是使原结构与新增结构有效地结合在一起,因此需要原有结构有着正常的配筋率与足够的箍筋,素混凝土或低配筋率混凝土无法满足连接承载的安全性,因此并不适用。
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